고정식 지붕형 탱크와 부동형 지붕형 탱크: 기술 비교

고정식 지붕 탱크와 부동 지붕 탱크 중에서 선택하는 것은 산업 시설 설계에서 기본적인 결정입니다. 이 두 시스템의 주요 엔지니어링 차이점은 관리 방법에 있습니다.부족량—액체 레벨 위의 공간—그리고 결과적으로 증발 손실, 화재 안전 및 휘발성 유기 화합물(VOC)에 관한 규정 준수를 제어하는 ​​방법.

빠른 참조를 위해 적용 및 증기 관리별로 차이점을 요약할 수 있습니다.

• 고정식 지붕 탱크영구적이고 고정된 구조입니다. 증기 축적이 최소화되거나 탱크가 압력/불활성 가스 차단 상태로 유지될 수 있는 비휘발성 액체(예: 물 또는 중유)에 가장 적합합니다.
• 플로팅 루프 탱크액체 표면을 떠다니는 역동적이고 부력이 좋은 데크를 활용합니다. 증기 헤드스페이스를 제거하고 위험한 배출을 방지하기 위해 휘발유 또는 원유와 같은 고휘발성 탄화수소에 필수입니다.

고정 지붕 탱크는 탱크 쉘에 영구적으로 부착된 지붕을 특징으로 합니다. 지붕 모양은 원뿔형, 돔형 또는 평면형일 수 있지만 액체 수준에 따라 움직이지는 않습니다.

지붕은 고정되어 있기 때문에 액체 표면과 지붕 사이에는 항상 공기나 가스가 존재합니다. 이 영역은 "헤드스페이스" 또는 "얼라지"입니다.

• 열 호흡:주변 온도가 변하면 액체가 팽창하거나 수축하여 탱크가 "호흡"하게 됩니다. 이는 증기를 강제로 내보내거나(방출) 공기를 끌어들이는 것입니다.
• 근로 손실:액체를 탱크에 펌핑하면 상부 공간의 증기가 변위되어 배기 시스템 밖으로 밀려나게 됩니다.

• 저휘발성 액체:식수, 소방수, 중유, 윤활유, 증기압이 낮은 화학물질.
• 불활성 가스 블랭킷:탱크를 밀봉하고 질소 담요로 유지하는 경우 고정식 지붕 탱크를 사용하여 산화를 방지하기 위해 더 민감한 화학물질을 보관할 수 있습니다.

플로팅 루프 탱크는 상부 공간을 완전히 제거하여 증발을 방지하도록 설계되었습니다. 지붕 데크는 액체 수위에 따라 오르락내리락하는 거대한 부동 조립체입니다.

지붕은 피스톤 역할을 하여 액체 표면과 직접 접촉합니다.

• 증기 억제:플로팅 루프는 액체 위에 안착함으로써 상부 공간으로의 증발을 방지하고 고정식 루프 탱크에 비해 VOC 배출량을 최대 98%까지 줄입니다.
• 림 씰:플로팅 데크와 탱크 쉘 사이의 작은 간격은 1차 및 2차 림 씰을 사용하여 닫혀 증기가 데크 아래에 갇히게 합니다.

• 고휘발성 액체:원유, 휘발유, 항공유(Jet A), 휘발성 석유화학제품.
• 배출 규정 준수:VOC 모니터링이 필수인 엄격한 대기질 규제 지역의 시설.

엔지니어링 조달 및 시설 계획의 경우 이 분석을 사용하여 어떤 시스템이 운영 요구 사항을 충족하는지 평가하십시오.

노후화된 시설에 대한 가장 일반적인 현대화 전략 중 하나는 기존 고정 지붕 탱크를 IFRT(내부 부동 지붕 탱크)로 전환하는 것입니다. 경량 알루미늄 내부 부동 지붕(종종 측지 돔)을 설치함으로써 운영자는 기존 탱크 쉘을 해체하는 데 드는 막대한 비용을 들이지 않고도 부동 지붕 시스템의 환경적 이점을 얻을 수 있습니다. 이는 현대의 환경, 사회 및 거버넌스(ESG) 목표를 달성하는 매우 비용 효율적인 방법입니다.

휘발성이 높은 제품을 보관하는 경우 고정식 지붕 탱크에만 의존하는 것은 문제가 될 수 있습니다. 대부분의 최신 화재 안전 규정 및 환경 규정(예: EPA 또는 유사한 지역 기관의 규정)에서는 특정 임계값보다 높은 진증기압(TVP)을 가진 제품에 대해 플로팅 루프 기술을 요구합니다.

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