6061-T6 알루미늄 프레임, 120 mph 바람 저항, 50+ 년 서비스 수명

대량 액체 석유 물류, 정유소 터미널 운영, 휘발성 화학물질 저장에서 증기 억제를 극대화하는 것은 핵심 운영 및 환경 요구 사항입니다. IFR(내부 부동 지붕) 또는 EFR(외부 부동 지붕) 시스템을 활용하는 지상 저장 탱크의 경우, 림 공간(플로팅 데크의 외부 경계와 수직 탱크 쉘 벽 사이의 환형 간격)은 제품 증발 및 휘발성 유기 화합물(VOC) 탈출을 위한 주요 경로를 나타냅니다.

증기 손실을 방지하고, 내부 대기를 안정화하고, 청정 공기 의무 사항을 엄격하게 준수하기 위해 인프라 엔지니어는 이중 단계 격리 프레임워크를 배포합니다.1차 및 2차 씰 시스템. 함께 작동하는 이러한 기계적 자산은 연속적인 기밀 장벽을 유지하면서 수직 이동 중에 탱크 쉘의 불규칙성을 수용합니다.

• 기본 씰 시스템:액체 표면 바로 위에 위치하여 기준 장벽 역할을 합니다. 주요 기능은 대량의 번쩍이는 탄화수소 증기가 액상에서 빠져나가는 것을 차단하는 것입니다.
• 보조 씰 시스템:플로팅 데크의 상단 테두리를 따라 기본 씰 바로 위에 장착됩니다. 이는 기계적 연마 장벽 역할을 하여 수직 이동 중에 기본 레이어를 통과하는 잔류 증기 필름을 가두는 동시에 대기 잔해, 빗물 및 바람 흐름으로부터 기본 메커니즘을 보호합니다.

터미널 운영자는 저장된 화학 성분, 내부 탱크 압력 변화 및 자본 예산 기준에 따라 기본 씰 유형을 선택합니다.

대형 원유 및 정유소 저장을 위한 산업 표준입니다. 이는 스프링 장착 또는 균형추 기계식 가위형 연결 시스템에 의해 탱크 쉘 벽에 평평하게 고정된 일련의 중첩된 아연 도금 또는 스테인리스 스틸 슈 플레이트로 구성됩니다. 연속적으로 코팅된 증기 차단 직물(커튼)은 신발과 플로팅 루프 림 사이의 공간을 밀봉합니다.

이점:탁월한 구조적 내구성을 제공하고 넓은 온도 범위에서 높은 안정성을 유지하며 작동 수명은 종종 25년을 초과합니다.

이 씰은 저점도 탄화수소 유체 또는 특수 증류액으로 채워진 견고하고 내화학성인 폴리우레탄 또는 나일론 강화 스킨이 특징입니다. 이는 액체 제품 표면과 직접 접촉하여 장착됩니다.

이점:내부 액체의 정수압으로 인해 봉투가 껍질의 불규칙성에 단단히 밀착되어 밀봉 아래의 증기 주머니가 완전히 제거됩니다.

연속적인 탄성 중합체 외피 내에 캡슐화된 개방형 또는 폐쇄형 셀 폴리우레탄 폼 코어로 구성됩니다. 폼 로그는 탱크 쉘에 대해 지속적인 외부 압력을 가하는 재료 메모리에 의존하여 환형 공간으로 압축됩니다.

이점:매우 비용 효율적이고 라이브 탱크 개조 시 설치가 간단하여 내부 플로팅 루프에 널리 사용됩니다.

2차 씰은 일반적으로 테두리에 장착되며 유연한 탄성 재료를 사용하여 탱크 벽에 대한 지속적인 닦기 동작을 유지합니다.

• 기계식 와이퍼 씰:스프링 강철 지지판으로 강화된 두껍고 유연한 탄성 블레이드(폴리우레탄, Viton 또는 Buna-N)로 구성됩니다. 데크가 쉘을 따라 움직일 때 블레이드는 일정하고 각진 접촉력을 유지하여 잔여 제품 필름을 물리적으로 긁어 탱크로 다시 내려 놓습니다.
• 슈 장착형과 림 장착형:림 장착형 2차 씰은 1차 씰과 데크 림을 모두 덮기 위해 환형 공간을 가로질러 끝까지 확장되는 반면, 슈 장착 구성은 1차 기계식 슈의 상단에 직접 부착됩니다. 림 장착 설계는 외부 바람 전단으로부터 전체 기본 씰 엔벨로프를 보호하므로 탁월한 보호 기능을 제공합니다.

고효율 1차-2차 씰 구성으로 업그레이드하는 데 필요한 자본 지출(CAPEX)을 정당화하기 위해 터미널 엔지니어는 예상되는 스탠딩 림 씰 손실을 계산합니다. 미국석유협회(American Petroleum Institute)에 따르면API MPMS 19.1장), 림 씰의 증발 손실은 비선형 속도 종속 변수 매트릭스를 통해 모델링됩니다.

지자체 청정 공기 검사를 통과하고 환경 민사 감사를 통과하고 국제 터미널 프로젝트 입찰 화면을 통과하려면 플로팅 루프 씰 어레이가 글로벌 엔지니어링 프레임워크와 엄격하게 일치해야 합니다.

1. API 표준 650 부록 C 및 부록 H:외부 및 내부 부상 지붕 구성에 대한 구조적 구조, 최소 부력 허용치 및 특정 환형 간격 측정 제한을 규정하는 최종 국제 지침입니다.
2. EPA 방법 21/NSPS Kb:정기적인 물리적 격차 검사를 시행하는 엄격한 규제 의무입니다. 휘발성 자산의 2차 씰의 경우 규정에 따르면 씰 블레이드와 탱크 쉘 사이의 개별 간격은 1/8인치(3.2mm)를 초과할 수 없으며 1/8인치를 초과하는 모든 간격의 누적 면적은 탱크 직경 피트당 1.0평방인치를 초과할 수 없습니다.
3. ISO 28765 / AWWA D103:공장에서 코팅된 볼트 체결식 저장 자산 내 부동 지붕 매트릭스의 통합을 관리합니다.

가장 견고한 2차 와이퍼 블레이드라도 주변 기상 조건, 오존, 개방형 환경의 UV 방사선에 직접 노출되면 장기적인 성능 저하가 발생합니다. 씰 수명을 극대화하고 시설 운영 비용(OPEX)을 낮추기 위해 최신 인프라 사양은 내부 플로팅 루프와 이중 씰 네트워크를 자체 지지형과 결합합니다.알루미늄 측지 돔 지붕.

이러한 통합 시스템에 대한 글로벌 공급업체를 평가할 때 엔지니어링 조달 팀은 고급 제조 기능과 깊이 있는 프로젝트 실행 포트폴리오를 갖춘 제조업체를 우선시합니다. 업계 혁신가들은 자동화된 공장 정밀도와 광범위한 국제 인증을 결합하여 완벽하게 규정을 준수하는 솔루션을 제공합니다.

비, 눈 하중 및 직접적인 태양 노출로부터 내부 씰 프레임워크를 보호함으로써 알루미늄 돔은 UV 풍화 및 주요 씰 물 축적 위험을 제거합니다. 이 최적화된 시스템은 기둥이 없는 매우 안정적인 환경을 유지하므로 1차 및 2차 씰이 30~50년이 넘는 작동 수명 동안 고효율 증기 억제 기능을 제공할 수 있습니다.