자체 지지 구조, 높은 내식성 및 빠른 현장 설치를 갖춘 측지 돔 지붕 탱크

현대식 액체 및 건식 대용량 저장 인프라에서 최적의 탱크 격납 커버를 선택하면 자산의 구조적 수명, 수명주기 비용 및 환경 영향이 직접적으로 결정됩니다. 기존의 기둥 지지 평면 또는 탄소강 콘 지붕은 내부 증기 부식, 무거운 구조적 자중 및 높은 유지 관리 오버헤드로 인해 상당한 민사 책임을 제기합니다.

이러한 지속적인 엔지니어링 문제를 해결하기 위해측지 돔 ​​지붕 탱크지방자치단체, 석유화학 터미널 농장, 벌크 자재 물류 분야의 프리미엄 글로벌 표준이 되었습니다. 자체 지지형 경량 알루미늄 스페이스 프레임 설계를 활용하는 이 탱크는 내부 수직 지지 기둥이 필요하지 않으며 뛰어난 구조적 강도와 완벽한 부식 방지 기능을 제공합니다.

측지형 돔 지붕 탱크는 정밀하게 장착된 알루미늄 패널로 둘러싸인 고강도 알루미늄 합금 압출 버팀목의 삼각형 네트워크로 구성된 자립형 구형 커버와 수직 원통형 탱크 쉘을 결합하는 첨단 산업용 저장 시스템입니다.

기본 엔지니어링 개념은 다음 사항에 의존합니다.공간의 삼각측량- 외부 불활성 하중, 활성 하중 및 환경 하중을 쉘 전체에 걸쳐 인장 및 압축 벡터의 다방향 네트워크로 나누는 기하학적 구성입니다. 스페이스 프레임의 기하학적 분포는 탱크 주변 벽 전체에 응력을 균등하게 분산시키기 때문에 내부 지지 기둥 없이도 거대한 투명 스팬(종종 직경 30~100미터를 초과)에 걸쳐 완전히 자체 지지 상태를 유지합니다.

측지 돔 ​​탱크는 공기 역학적 구형 모양이 평면 또는 원추형 기하학적 구조에 비해 바람 저항 계수를 본질적으로 낮추기 때문에 극한 환경에서 탁월합니다.

극단적인 기후 조건에서 구조적 안정성을 결정하기 위해 토목 엔지니어는 돔 쉘에 가해지는 설계 풍속 압력을 계산합니다. 이 공식적인 과학적 계산은 포괄적인 구조 엔지니어링 변수 매트릭스를 통해 공식화되어 악천후 발생 시 구조적 무결성을 보장합니다.

결과적인 하향 및 측면 힘은 탱크 쉘의 상단 가장자리를 따라 위치한 견고한 주변 장력 링으로 직접 전달되어 국부적인 응력을 균일한 수직 하중으로 변환합니다.

산업용 탱크 헤드스페이스는 매우 공격적인 화학 환경을 나타냅니다. 도시 폐수 처리, 석유 저장 및 바이오 에너지 생성에서 수분, 황화수소, 메탄 및 이산화탄소의 지속적인 방출은 기존 탄소강 커버를 빠르게 저하시킵니다.

알루미늄 측지 돔은 고급 금속공학을 활용하여 특수 합금 조합을 통해 대기 및 화학적 분해를 방지합니다.

• 구조적 프레임 스트럿:고강도에서 압출6061-T6또는6005A-T6알루미늄 합금은 동적 하중 하에서 탁월한 인장 항복 강도와 최대 구조적 강성을 제공합니다.
• 폐쇄 패널:해양 등급으로 제작3003-H14또는5052-H32알루미늄 합금 시트. 대기와 접촉하면 이러한 패널은 자연적으로 조밀한 보호 표면 산화막을 형성합니다. 물리적으로 긁힌 경우 이 층은 즉시 자체 부동태화되어 생물학적 산에 대해 완전히 불활성 상태를 유지하며 샌드블래스팅이나 보호 페인팅이 필요하지 않습니다.
• 패스너 및 커넥터:외부 풍화 작용에 노출된 패스너는 다음과 같이 지정됩니다.300 시리즈 스테인리스 스틸또는 고장력 알루미늄 합금. 갈바니 부식을 제거하기 위해 알루미늄이 탄소강 부품과 접촉하는 모든 곳에 316등급 스테인리스강 패스너가 의무적으로 배치됩니다.

측지선 돔 지붕의 모듈식 경량 비부식성 설치 공간을 통해 다양한 산업 분야의 여러 탱크 쉘 구성과 원활하게 인터페이스할 수 있습니다.

산업 폐수 처리 및 바이오 에너지 네트워크에서 돔은 균등화 탱크, 정화기 및 혐기성 소화조를 밀봉하기 위해 배치됩니다. 다음과 같은 선도적인 글로벌 제조업체스자좡 시 정중 과학 기술 유한 회사(센터 에나멜)—알루미늄 측지 돔 지붕을 고성능과 직접 결합하는 경우가 많습니다.유리 융합 강철(GFS)그리고FBE(융합 접착 에폭시)볼트로 고정된 강철 탱크. 이러한 통합을 통해 전체 시스템이 넓은 pH 스펙트럼(pH 1.0 ~ 14.0)에 걸쳐 부식성 화학 공격에 대해 비활성 상태를 유지하는 강력한 봉쇄 솔루션이 생성됩니다.

개방형 외부 부동 지붕 탱크(EFRT)에 개조하면 알루미늄 돔이 빗물 축적, 적설 및 자외선 저하로부터 내부 부동 데크를 보호합니다. 이는 심한 폭풍우가 치는 동안 플로팅 데크가 기울거나 가라앉는 위험을 완전히 제거합니다. 또한 데크 위의 열린 공간을 정체된 가스 구역으로 변환함으로써 돔 위의 공기 역학적 바람 프로필은 바람에 의한 증기 손실을 방지하고 탱크의 총 휘발성 유기 화합물(VOC) 배출량을 최대 90%까지 줄입니다.

엄격한 토목 공학 검토를 충족하고, 환경 대기 질 감사를 통과하고, 국제 조달 입찰 화면을 통과하기 위해 프리미엄 측지 돔 지붕 탱크는 글로벌 표준에 따라 엄격하게 계산 및 제작됩니다.

1. API 표준 650 부록 G:석유 저장 자산에 통합된 구조적으로 지지되는 알루미늄 돔 지붕의 구조 계산, 제작, 패널 두께 및 설치 공차를 관리하는 최종 글로벌 표준입니다.
2. AWWA D103-19 / AWWA D108:공장에서 코팅된 볼트 체결식 탄소강 액체 저장 시스템에 대한 벤치마크 표준, 구조적 하중 조합 검증, 식수 안전 지표 및 산업 폐수 덮개 레이아웃.
3. 알루미늄 설계 매뉴얼(ADM):비대칭 기후 하중 하에서 부재 응력 한계를 확인하기 위해 2차 비선형 기하학적 분석을 지시합니다.
4. NSF/ANSI 표준 61/WRAS:모든 구조적 구성 요소 코팅 및 밀봉 개스킷(일반적으로 고급 UV 안정화 EPDM 또는 실리콘)이 식수망에 독성 오염물질을 침출하지 않음을 인증합니다.

알루미늄 돔은 구조적 자중이 매우 낮기 때문에 기존 용접 강철 커버에 비해 현장 설치 일정을 최대 50%~60%까지 줄일 수 있습니다. 프로젝트 관리자는 현장 자본 지출(CAPEX)을 감소시키는 두 가지 주요 현장 조립 기술을 활용합니다.

전체 측지 공간 프레임과 패널 네트워크는 저장 탱크에 인접하거나 탱크 바닥 유역에 직접 지상에서 안전하게 조립, 시트화 및 밀봉됩니다. 완료되면 크레인은 다중 지점 스프레더 바 네트워크를 활용하여 모놀리식 돔 구조를 주변 처마 앵커 위로 들어 올립니다. 이 방법은 대부분의 노동시간을 현장에서 유지함으로써 안전상의 책임을 최소화합니다.

제한된 브라운필드 레이아웃이나 대형 크레인 접근이 차단된 활성 정유소 탱크 팜에 이상적입니다. 돔의 중앙 정점 링은 탱크 쉘 내부의 지면에서 먼저 조립됩니다. 상단 윈드 거더에 부착된 자동 기계식 윈치 또는 유압 대빗이 어셈블리를 점진적으로 들어 올립니다. 승무원은 모놀리식 구조가 완성되고 상단 림 인장 각도에 볼트로 고정될 때까지 스트럿과 패널의 각 후속 외부 링을 부착하기 위해 지면에 안전하게 서서 값비싼 고고도 비계가 필요하지 않습니다.