용접 탄소강 원유 저장 탱크용 내부 플로팅 루프: 경부하 배출 및 환경 영향 최소화

석유 및 가스 산업의 업스트림 및 미드스트림 부문에서 저장 중 원유의 안정화는 경제적, 환경적으로 매우 중요한 우선순위입니다.내부 플로팅 루프용접 탄소강 원유 저장 탱크다양한 용해 가스와 경질 탄화수소 분획을 포함하는 "생" 원유의 고유한 휘발성을 해결하도록 설계되었습니다. 원유가 표면으로 올라와 저장되면 종종 "라이트 엔드(light end)"라고 불리는 이러한 휘발성 성분은 자연적으로 대기 중으로 빠져나가려고 시도합니다. 이러한 특화된 스토리지 구성은 다음과 같은 이유로 필수적입니다.경량 방출 및 환경 영향을 최소화합니다., 점점 더 엄격해지는 글로벌 배출 기준을 준수하면서 원유의 고가치 열적, 화학적 특성을 보존할 수 있습니다.

Light End를 억제하여 API 중력 보존

원유의 "가벼운 부분"(메탄, 에탄, 프로판, 부탄과 같은 성분)은 휘발성이 매우 높으며 오일이 증기 공간에 노출되면 가장 먼저 증발합니다. 전통적인 고정 지붕 탱크에서는 이러한 가스가 헤드 스페이스에 축적되어 배기를 통해 손실됩니다. 이 과정은 상당한 제품 수축을 야기할 뿐만 아니라 오일의 API 비중을 낮추어 시장 가치를 감소시킵니다.용접 탄소강 원유 저장 탱크용 내부 플로팅 루프액체 표면에 직접 물리적 장벽을 배치하여 이 문제를 해결합니다.

공기-액체 인터페이스를 제거함으로써 내부 플로팅 루프(IFR)는 원유의 증기압을 억제합니다. 이 메커니즘은 직접적으로경량 방출 및 환경 영향을 최소화합니다.이러한 귀중한 탄화수소를 액체 상태로 유지함으로써 이러한 억제를 더욱 극대화하기 위해알루미늄 돔 지붕현대 원유 터미널의 모범 사례가 되었습니다. 내부 플로팅 루프가 액체 표면을 관리하는 동안알루미늄 돔 지붕우수한 비바람에 견디는 외부 커버를 제공합니다. 측지선 설계알루미늄 돔 지붕내부 지지 컬럼이 필요하지 않은 명확한 스팬 구조입니다. 이는 매우 중요한 이점입니다. 기존 탱크에서는 지지 기둥이 부유 지붕을 관통하여 가벼운 증기가 새어 나올 수 있는 작은 틈을 만듭니다. 기둥이 없는 알루미늄 돔을 활용함으로써 내부 플로팅 루프는 완전히 연속적으로 유지되어 거의 완벽한 밀봉을 제공합니다.

구조적 무결성 및 내식성

원유는 부식성이 매우 높으며, 황화수소, 소금물 및 기타 공격적인 화합물을 함유하는 경우가 많습니다. 건설용접 탄소강 원유 저장 탱크용 내부 플로팅 루프무거운 게이지 탄소강과 정밀 자동 용접을 활용하여 이러한 중유체를 안전하게 유지하는 데 필요한 구조적 두께와 누출 방지 무결성을 제공합니다. 그러나 탱크 상부와 지붕은 플로팅 데크 위에 축적될 수 있는 부식성 가스에 노출되는 경우가 많습니다. 이곳은알루미늄 돔 지붕결정적인 구조적 이점을 제공합니다.

알루미늄은 자연적으로 원유 환경에서 일반적으로 발견되는 부식성 가스에 대한 저항력이 있으며 기존 강철 지붕에서 요구되는 두꺼운 코팅이나 빈번한 재도장을 필요로 하지 않습니다. 더욱이,알루미늄 돔 지붕영구적인 열 차폐 역할을 합니다. 알루미늄 구조는 태양 복사의 상당 부분을 반사함으로써 저장된 원유의 내부 온도를 안정적이고 낮게 유지하는 데 도움이 됩니다. 이러한 열 안정성은 필수적입니다. 온도 변화를 줄임으로써 시스템은 액체의 팽창과 수축을 최소화하고 결과적으로 내부 플로팅 루프 씰에 가해지는 물리적 응력을 줄여줍니다. 고강도 용접 탄소강 쉘과 유지 관리가 필요 없는 알루미늄 돔의 결합으로 장기간 유지 관리가 최소화되면서 최고 수준의 제품 보안을 제공하는 보관 시스템이 탄생했습니다.

안전성 강화 및 폭발성 가스 축적 방지

제품 손실을 방지하는 경제적 이점 외에도 이 구성은 원유 허브의 주요 안전 요구 사항입니다. 원유를 적절하게 관리하지 않으면 탱크 상부 공간에 폭발성 가스 혼합물이 생성될 수 있습니다. 내부 플로팅 루프는 소스에서 이러한 증기를 억제함으로써 가연성 대기의 형성을 방지합니다. 추가알루미늄 돔 지붕낙뢰 및 외부 점화원에 대한 2차 보호 계층을 제공합니다.

알루미늄 돔의 투명 스팬 특성으로 인해 더욱 쉽고 효과적인 검사가 가능해졌습니다. 내부 기둥이 내부 플로팅 루프의 시야나 움직임을 방해하지 않으면서 기술자는 증기 씰의 무결성과 데크 상태를 보다 쉽게 ​​확인할 수 있습니다. 이러한 구조적 단순성은 탱크가 규제 검사를 위해 오프라인으로 소비해야 하는 시간을 줄여 시설이 최대 운영 처리량을 유지하고 원유 재고가 안정적이고 안전하게 유지되도록 보장합니다.

응용분야

경량 보존 및 환경 보호에 대한 필요성으로 인해 이 탱크는 다음과 같은 용도로 필수적입니다.

중앙집중시설: 파이프라인 운송 전 원유를 수집하여 저장하는 곳입니다.

원유 수출 터미널: 국제 운송을 위한 대량의 원유를 관리합니다.

정유소 공급원료 창고: 증류 공정에 들어가기 전에 원유 혼합물을 보관합니다.

전략적 석유 매장량: 용접쉘과알루미늄 돔 지붕국가 에너지 재고의 장기적인 안정성을 보장합니다.

회사 이점과 포괄적인 서비스

Center Enamel은 석유 및 가스 산업에 고성능 산업 봉쇄를 제공하는 전문 기술로 전 세계적으로 인정받고 있습니다. 우리의 접근 방식용접 탄소강 원유 저장 탱크용 내부 플로팅 루프품질과 기술적 정확성에 대한 헌신으로 정의됩니다.

배출 중심 엔지니어링: 우리는 저용량 회수를 최대화하고 환경 영향을 최소화하기 위해 특별히 탱크 시스템을 설계합니다.알루미늄 돔 지붕기둥이 없고 밀폐성이 높은 내부 환경을 보장합니다.

고급 제조 표준: 우리 시설은 정밀 자동화 용접과 고급 재료를 활용하여 탱크 쉘이 누출 및 구조적 응력에 대한 완벽한 장벽이 되도록 보장합니다.

글로벌 기술 지원: 우리는 전 세계적으로 내부 플로팅 데크 및 측지 돔 조립에 대한 전문적인 기술 감독을 제공하여 시스템이경량 방출 및 환경 영향을 최소화합니다.절대적인 신뢰성으로.

결론

경쟁이 치열한 원유 물류 세계에서 저장된 제품의 품질과 양을 유지하는 능력은 중요한 운영상의 이점입니다.용접 탄소강 원유 저장 탱크용 내부 플로팅 루프귀중하고 위험한 경량 가스의 누출에 대한 가장 효과적인 장벽을 제공합니다. 디자인을 최우선으로 생각하여경량 방출 및 환경 영향을 최소화합니다., 운영자는 자산, 인력 및 지구를 보호합니다. 이러한 탱크가 유지보수가 필요 없는 보호 장치로 강화된 경우알루미늄 돔 지붕, 이는 안전성, 내구성 및 환경적 책임의 균형을 이루는 세계적 수준의 솔루션을 나타냅니다.