5000 m3 유리 용기 에 합성 된 철강 용기: 용기 가 커지면 어떤 변화 가 일어날 것 입니까?

볼트식 탱크를 500입방미터에서 5,000입방미터로 확장하는 것은 단순히 판을 추가하는 문제가 아닙니다. 외벽 판의 수는 대략 10배 증가하고, 기초는 수평 맞추기 패드가 아닌 실제 구조 요소가 되며, 링빔과 앵커리지 설계가 중요해지고, 조립 순서는 자체적인 중요 경로를 가진 일정 항목이 됩니다. 작은 탱크에서 즉흥적으로 처리할 수 있었던 모든 것 - 크레인 위치, 판 적재 방법, 수압 시험 물 채우기 및 폐기 방법 - 은 계획되어야 합니다.

스자좡 정중 기술 유한회사(Center Enamel)는 32,000입방미터 설치를 포함하여 이 규모를 훨씬 뛰어넘는 볼트식 탱크를 제작했으며, 이러한 프로젝트를 성공시키는 엔지니어링 원칙은 5,000입방미터에서도 동일하게 적용됩니다: 먼저 탱크와 지면 사이의 인터페이스를 설계하십시오.

네 가지가 동시에 변합니다. 하중: 하부 코스의 수압은 높이에 따라 증가하므로 판 두께는 코스별로 증가하며 하부 코스가 중요합니다. 기하학: 주어진 부피에 대해 직경이 클수록 탱크가 얕아지고 링빔이 무거워지며, 직경이 작을수록 높이가 높은 외벽과 두꺼운 하부 코스가 필요합니다 - 최적값은 실제 계산으로 결정됩니다. 구성 요소: 판 수, 볼트 수, 밀봉된 조인트 수가 모두 증가하며, 조인트는 평균이 아닌 항상 올바르게 유지되어야 하는 요소입니다. 물류: 5,000입방미터 탱크는 수백 개의 판과 수천 개의 패스너로 도착하므로, 조립 프로젝트라기보다는 자재 취급 프로젝트입니다.

• 코스별 판 두께: 두께는 높이에 따라 감소합니다. 하부 코스가 중요하며 수압에 의해 결정됩니다.
• 직경 대 높이 비율: 외벽 강철과 기초 비용 간의 실제 최적화이며, 사용 가능한 면적에 의해 제약됩니다.
• 조인트 수: 수백 개의 판과 수천 개의 볼트. 조인트 품질은 이 규모에서는 공정 제어 문제입니다.
• 물류: 컨테이너 또는 벌크 운송 계획, 현장 보관 구역, 리프팅 계획. 이들은 일정에 중요한 요소입니다.
• 부속 설비도 규모가 커집니다: 접근, 환기구, 오버플로우 및 레벨 제공은 실제 채우기 및 비우기 속도에 맞춰 크기를 조정해야 하며, 작은 탱크에서 복사해서는 안 됩니다.

이 규모에서는 기초가 구조 요소입니다. 허용 가능한 총 및 차등 침하로 전체 서비스 하중 - 외벽, 내용물 및 부속 설비 - 을 지지해야 하며, 실제 존재하는 토양 위에서 이를 수행해야 합니다. 차등 침하는 중요한 양입니다: 탱크는 균일 침하는 잘 견딜 수 있지만, 링빔의 한 부분이 다른 부분에 비해 떨어지는 것은 견딜 수 없습니다. 이는 외벽을 왜곡시키고, 볼트 조인트를 열고, 설계 의도와 다른 곳에 하중을 가합니다. 지반 조사, 설계된 링빔 또는 기초판, 지정된 지지 압력, 프로젝트 사양에 명시된 침하 기준을 예상하십시오.

• 먼저 지반 조사: 지지력과 침하 특성이 기초 유형을 결정합니다. 이 규모에서는 추측이 비쌉니다.
• 차등 침하가 중요: 균일 침하는 허용 가능하지만, 차등 침하는 외벽을 왜곡시키고 조인트를 엽니다.
• 설계된 링빔 또는 기초판: 수평 맞추기 패드가 아닙니다. 허용 가능한 지지 압력으로 외벽 하중을 지면으로 분산시킵니다.
• 앵커리지 계산: 바람의 양력과 지진 전복은 앵커리지와 링빔 무게에 대해 확인됩니다.
• 배수 및 보호: 표면수는 기초와 하부 코스에서 멀리 떨어뜨려야 합니다. 탱크 바닥이 물에 잠기지 않도록 해야 합니다.

조립은 순차적입니다: 기초 확인 및 측량, 링빔 설치 및 수평 맞추기, 하부 코스 조립 및 정렬, 이후 연속적인 코스 추가 시 외벽 수직 유지, 제어된 조건 하에서 실란트 적용, 지정된 값으로 볼트 토크 조이기. 두 가지 세부 사항이 불균형적으로 중요합니다: 실란트 적용 조건 - 온도, 표면 준비 및 올바른 비드 - 와 볼트 토크, 이는 정의된 순서로 적용되어야 하며, 이 크기의 탱크에서는 추정보다는 확인되어야 합니다. 승인은 단계별 수압 시험입니다: 단계별로 채우고, 유지하고, 각 단계에서 침하 및 누출을 확인하고 기록합니다. 시험을 위해 수천 입방미터의 채우기 물 자체도 시작 전에 수원과 폐기 계획이 필요합니다.

• 강철 설치 전 기초 측량: 첫 번째 코스 전에 수평 및 설정 확인 및 승인.
• 수직 및 정렬 유지: 각 코스는 진행하면서 확인됩니다. 수정은 초기에 저렴하고 나중에 비쌉니다.
• 제어된 조건 하에서 실란트: 표면 준비, 온도 및 비드 형상 - 조인트는 누수 경로입니다.
• 순서대로 토크 조이고 확인: 정의된 패턴, 지정된 값, 그리고 렌치로 한 번 통과하는 것보다 확인이 중요합니다.
• 단계별 수압 시험: 각 단계에서 채우고, 유지하고, 검사하고, 기록합니다. 사전에 물 수원과 폐기 계획을 세우십시오.

스자좡 정중 기술 유한회사(Center Enamel)에서 제공하는 모든 탱크는 AWWA D103-09 및 EN 1090에 따라 엔지니어링되며, 외벽, 지붕 및 노즐 하중에 대한 유한 요소 검증을 거치고, ISO 9001 및 ISO 45001 제어 하에 820-930°C에서 용융되며, 표면의 100%에 대해 1500V로 홀리데이 테스트를 거치고, Grade 8.8 볼트와 제조업체 인증 실란트로 조립됩니다. 대형 GFS 탱크는 실제 형상 및 하중에 따라 코스별로 계산된 외벽 두께, 설계자를 위한 기초 하중 및 침하 기준, 토크 및 실란트 절차가 포함된 정의된 조립 순서, 문서화된 유지점과 함께 단계별 수압 시험 계획과 함께 제공됩니다.

5,000 입방미터에서는 탱크가 더 이상 땅에 놓는 물체가 아닙니다. 그것은 구조물과 땅이 함께 작동하는 것이며, 그 사이의 인터페이스에서 프로젝트가 성공합니다.

외벽 조립은 숙련된 팀과 함께 일반적으로 몇 주가 걸리지만, 중요 경로는 일반적으로 기초 건설 및 양생, 판 배송 및 적재, 수압 시험을 통과하며, 조립 자체를 통과하지 않습니다. 시험을 위한 물 수원과 폐기 계획을 조기에 세우십시오. 대형 탱크에서 지연의 일반적인 원인입니다.

지반 조사에 기반한 설계된 기초 - 일반적으로 철근 링빔 또는 기초판 - 에 명시된 허용 지지 압력과 차등 침하 기준이 필요합니다. 탱크 공급업체는 기초 하중과 침하 한계를 발행해야 하며, 기초 자체는 현장 토양을 책임지는 엔지니어가 설계해야 합니다.

예. 볼트식 GFS 탱크는 이 규모를 훨씬 뛰어넘는 규모로 제작되었으며, Center Enamel은 최대 32,000 입방미터의 설치를 제공했습니다. 제한 요인은 일반적으로 현장별입니다: 기초 용량, 바람 및 지진 하중, 운송 접근성, 그리고 탱크 기술 자체보다는 조립 계획입니다.

예. 사용 가능한 면적 내의 직경 및 높이, 코스별 판 두께, 코팅 등급, 지붕 유형, 노즐 및 부속 설비 일정, 기초 하중 데이터, 단열 및 색상, 문서 및 테스트 패키지는 모두 프로젝트에 맞춰 구성됩니다.