하수 처리 탱크: 한 번에 하나의 용기가 아닌 전체 트레인 지정

하수 처리 공장은 일련의 용기로 구성되며, 각 용기는 다른 역할을 수행합니다. 침사조는 내마모성이 필요하고, 균등화조는 혼합 및 넓은 화학적 허용 범위가 필요하며, 1차 침전조는 정체된 조건이 필요하고, 폭기조는 산소 전달이 필요하며, 슬러지 저장 탱크는 증기 공간 보호가 필요합니다. 이를 하나씩 지정하거나 단일 일반 사양으로 모두 구매하면 두세 개의 용기는 올바르게 작동하지만 나머지는 몇 년 안에 문제가 드러나는 절충안이 됩니다.

Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd.(Center Enamel)는 전체 처리 트레인에 걸쳐 용기를 공급하며, 가장 유용한 작업은 일반적으로 탱크 견적 전에 각 단계가 실제로 무엇을 해야 하는지 합의하는 것입니다.

1. 탱크 트레인을 함께 지정해야 하는 이유는 무엇입니까?

단계들이 상호 작용하기 때문입니다. 크기가 작은 균등화조는 하류로 더 넓은 화학적 및 수력학적 변동을 전달하여 후속 용기의 사양을 더 어렵게 만듭니다. 고형물을 운반하는 1차 침전조는 폭기조에 불활성 물질을 적재합니다. 저장 용량이 없는 슬러지 라인은 다른 사람의 일정에 맞춰 소화조에 공급을 강요합니다. 나중에 단계별로 확장되는 공장은 수력학적 불일치를 겪게 됩니다. 공통의 유량 및 부하 데이터 세트를 기준으로 트레인을 함께 크기 조정하고 지정하는 것이 시운전 후 상호 작용을 수정하는 것보다 저렴합니다.

• 공유 데이터 세트: 전체 공장에 대한 단일 유량, 부하, 온도 및 화학 데이터 세트이므로 각 단계는 동일한 현실을 기준으로 지정됩니다.
• 균등화는 모든 것을 보호합니다: 적절한 크기의 균등화조는 화학적 및 수력학적 변동을 좁혀 하류 사양을 더 쉽게 만듭니다.
• 운반은 전파됩니다: 침전에서 운반된 고형물은 불활성 부하가 되어 모든 하류 용기에 침전됩니다.
• 계획된 확장이 더 쉽습니다: 미래 단계에 대한 공간, 연결 및 수력학은 설계 시 거의 비용이 들지 않습니다.
• 인터페이스가 중요합니다: 수준, 연결 배관 및 단계 간의 여유고는 공장이 실제로 허가 조건을 충족하지 못하는 곳입니다.

2. 각 단계는 실제로 무엇이 필요합니까?

침사 및 스크리닝 처리는 내마모성과 쉬운 청소가 필요합니다. 균등화는 혼합(일반적으로 5-10W/m3)과 넓은 pH 및 온도 범위에 내성이 있는 코팅이 필요합니다. 하수도에서 운반하는 모든 것을 처리하기 때문입니다. 1차 침전은 혼합이 아닌 정체된 조건과 스크래퍼 메커니즘이 필요합니다. 폭기는 산소 전달을 위한 깊이와 확산기 또는 표면 폭기기 레이아웃이 필요하며, 부식 조건은 혼합액에 의해 결정됩니다. 2차 침전은 느리고 균일한 흐름과 잘 설계된 위어가 필요합니다. 슬러지 저장 및 보관은 무엇보다 증기 공간 보호가 필요합니다. 혐기성 소화는 중온 35-38°C로 가열, 혼합 및 안전 장치가 있는 가스 밀폐 구조가 필요합니다.

• 침사 및 스크리닝: 내마모성과 청소 가능한 표면; 침사는 라이닝보다 단단합니다.
• 균등화: 5-10W/m3의 혼합 및 평균이 아닌 전체 유입 범위에 내성이 있는 코팅.
• 1차 침전: 정체된 조건, 스크래퍼 제공, 스컴 및 슬러지 호퍼 설계.
• 폭기: 산소 전달을 위한 깊이 및 레이아웃, 원수보다 혼합액에 의해 결정되는 부식.
• 슬러지 저장 및 소화: 증기 공간 보호, 중온 작동을 위한 35-38°C 가열, 가스 밀폐 안전 조치.

3. 어떤 코팅이 어떤 단계에 적합하며, 무엇이 먼저 실패합니까?

유리-강철 융합은 화학적으로 공격적이고 마모성이 있는 단계(균등화, 폭기, 슬러지 저장 및 소화)에 적합합니다. 융합된 표면은 황화물 함유 증기에 불활성이며, 약 6.0 모스 경도로 단단하고, 응집된 고형물을 방출하기에 충분히 매끄럽기 때문입니다. 열과 강알칼리가 결합하거나 불소가 존재하는 경우 코팅 선택에 대한 특정 확인이 필요합니다. 실제로는 침수된 벽이 거의 실패하지 않습니다. 액체선 위의 증기 공간, 실란트 및 개스킷, 바닥의 외부 강철 구조물, 코팅 완료 후 현장에서 만든 모든 관통부가 먼저 실패합니다. 현장 절단 및 용접은 하수 처리 공장에서 코팅 조기 실패의 가장 일반적인 원인입니다.

• 증기 공간 우선: 액체선 위의 띠는 응축수, 산소 및 황화물을 함께 보고 침수된 벽보다 먼저 부식됩니다.
• 실란트 및 개스킷: 용제와 계면활성제는 코팅보다 엘라스토머를 먼저 공격합니다. 화학적 내성을 기준으로 지정하십시오.
• 외부 바닥 보호: 바닥 코스와 기초 인터페이스는 현장에서 가장 습하고 공격적인 환경에 놓입니다.
• 현장 수정: 완료된 코팅을 절단하거나 용접하는 것은 원래 표준으로 복원할 수 없습니다. 관통부를 조기에 계획하십시오.
• 청소 손상: 고압 및 기계적 스크래핑은 서비스보다 라이닝을 더 빨리 마모시킵니다. 한계를 명시하십시오.

엔지니어링 보증 및 프로젝트 지원

Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd.(Center Enamel)에서 제공하는 모든 탱크는 AWWA D103-09 및 EN 1090에 따라 엔지니어링되었으며, 쉘, 지붕 및 노즐 하중에 대한 유한 요소 검증, ISO 9001 및 ISO 45001 제어 하에 820-930°C에서 융합, 표면의 100%에 대해 1500V로 홀 테스트, 등급 8.8 볼트 및 제조업체 인증 실란트로 조립되었습니다. 하수 처리 용기는 각 단계에 대해 실제 작업에 맞는 코팅, 공정 설계에서 계산된 혼합 및 체류 조항, 필요한 경우 증기 공간 및 가스 처리, 제조 전에 계획된 관통부, 코팅 테스트, 구조 설계 및 수압 테스트를 포함하는 문서와 함께 공급됩니다.

플랜트를 단일 데이터 세트에 대해 트레인으로 지정하십시오. 용기는 쉽지만, 그 사이의 인터페이스는 허가 준수가 승리하거나 패배하는 곳입니다.

자주 묻는 질문(FAQ)

전체 플랜트에 하나의 코팅을 사용할 수 있습니까?

공격적인 단계의 경우 종종 가능하지만 항상 그런 것은 아닙니다. 유리-강철 융합은 균등화, 폭기, 슬러지 저장 및 소화에 잘 적용됩니다. 특별히 확인해야 할 경우는 뜨거운 농축 가성 소다(높은 pH와 상승된 온도가 결합되는 경우)와 불소 함유 흐름으로, 둘 다 유리상을 공격합니다. 이러한 것이 존재하는 경우 해당 단계는 당연히 포함된다고 가정하기보다는 별도로 지정해야 합니다.

균등화조의 크기는 어떻게 결정합니까?

일일 유량 및 부하 패턴에서: 24시간 동안의 유입 유량 및 농도를 플로팅하고, 잉여 및 부족분을 하류 설계 유량에 대해 적분하고, 가장 큰 누적 차이를 취합니다. 고형물을 현탁 상태로 유지하기에 충분한 혼합(일반적으로 5-10W/m3)을 추가하고, 평균이 아닌 극한 환경에 대해 코팅 사양의 크기를 조정합니다.

조기 코팅 실패의 가장 일반적인 원인은 무엇입니까?

코팅 후 현장 수정 - 원래 설계에 없던 개구부를 절단하거나 용접하는 것입니다. 국부적으로 융합 결합을 파괴하며 원래 표준으로 복원할 수 없습니다. 두 번째로 일반적인 원인은 사양이 침수 구역을 다루었지만 액체선 위의 띠에 대해서는 언급하지 않은 증기 공간의 부식입니다.

용기를 당사의 공정 설계에 맞게 맞춤 설정할 수 있습니까?

예. 단계별 용량 및 형상, 각 작업에 대한 코팅 등급, 체류 및 혼합 조항, 스크래퍼 및 위어 배열, 소화를 위한 가열 및 단열, 가스 처리 및 안전 장치, 제조 전에 준비된 노즐 및 관통부 일정, 문서 및 테스트 패키지는 모두 공정 설계에 맞춰 구성됩니다.