GFS 슬러지 보유 탱크: 침전, 정화조 또는 냄새 없이 보유

슬러지 보유 탱크는 결코 동일한 속도로 실행되지 않는 두 공정 사이에 위치합니다. 처리 공장에서는 연속적으로 또는 일괄적으로 슬러지를 생산하고, 탈수 또는 소화 공장은 자체 일정에 따라 가동 중단 시간이 있고 때로는 사전 통지 없이 이를 수용합니다. 그 사이 어딘가에는 불일치를 흡수하는 용기가 있어야 합니다. 그리고 해당 용기의 고장은 누출이 아니라 냄새, 배출구 차단 또는 탱크가 정화되어 더 이상 펌핑할 수 없는 물질로 반쯤 차 있는 경우입니다.

Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd.(센터 에나멜)가 설계한 강철 슬러지 보관 탱크에 융합된 유리는 그 중간 임무를 위해 제작되었습니다. 즉, 액체 위의 황화물 함유 증기와 그 아래의 모래 마모에 저항하는 표면, 혼합, 배출 및 접근 장치가 나중에 볼트로 고정되지 않고 탱크의 일부로 설계되었습니다.

1. 슬러지 저장 탱크는 실제로 어떤 역할을 합니까?

슬러지 저장 탱크는 저장소가 아닌 완충 장치입니다. 그 임무는 1차 정화기, DAF 장치 또는 소화조에서 2~8%의 건조 고형물을 수용하여 몇 시간에서 며칠 동안 보관하고 펌핑할 수 있을 만큼 균질하게 유지하며 필요에 따라 다음 공정으로 전달하는 것입니다. 따라서 설계 동인은 시간 단위로 측정된 수리력 유지, 혼합액의 경우 약 5-15W/m3, 두꺼운 슬러지의 경우 더 높은 혼합력, 브리지나 래홀이 발생하지 않는 배수입니다. 혼합 및 배출 동작을 확인하지 않고 용량만 고려한 탱크는 하루 내에 층화됩니다.

• 저장이 아닌 버퍼:보유 기간은 몇 시간에서 며칠 단위로 측정됩니다. 몇 주 동안 방치된 슬러지는 패혈증을 일으키고 황화수소를 생성하며 탈수성을 잃습니다.
• 고체 함량은 모든 것을 설정합니다:2-4% DS에서 물질은 여전히 ​​액체처럼 거동합니다. 6-8% DS 이상에서는 전단 얇아지고 다른 혼합 및 출구 형상이 필요합니다.
• 믹싱은 액세서리가 아닌 의무입니다.5-15 W/m3의 간헐적인 혼합으로 고형물이 부유 상태로 유지됩니다. 지속적인 저속 혼합으로 표면의 스컴 형성을 방지합니다.
• 인출로 인해 사용 가능한 볼륨이 결정됩니다.2m 콘 위에 연결되는 300mm 콘센트는 공칭 볼륨의 상당 부분을 영구적으로 사용할 수 없게 합니다.
• 가스 관리는 필수입니다:몇 시간만 유지해도 증기 공간을 위험하고 공격적으로 만들 수 있을 만큼 충분한 H2S가 생성될 수 있으므로 환기하거나 처리하거나 덮어야 합니다.

2. 슬러지를 보관하는 것과 물을 저장하는 것은 왜 다른가요?

슬러지는 물, 고체, 기체의 3상 물질이며, 각 상은 탱크를 다르게 공격합니다. 물은 껍질에 정수압적으로 하중을 가합니다. 고형물은 입방미터당 1.5톤을 초과할 수 있는 층으로 침전, 마모 및 통합됩니다. 지속적인 생물학적 활동에 의해 생성된 가스는 일반적으로 50-500ppm에 도달하는 황화수소 농도로 증기 공간에 수집되며, 정화조 슬러지에서는 그 몇 배에 이릅니다. 침수 서비스용으로만 선택한 코팅은 물 테스트를 통과하고 대부분의 저장 탱크가 실제로 먼저 부식되는 증기 공간에서 실패합니다.

• 증기 공간이 먼저 부식됩니다.액체 라인과 그 바로 위의 밴드에는 산소, 응축수 및 H2S가 함께 표시됩니다. 이는 탱크에서 가장 공격적인 조합입니다.
• 모래가 바닥을 갉아먹습니다:1차 슬러지는 미세한 모래를 운반합니다. 혼합 유도 소용돌이에서 0.5-2m/s의 속도로 바닥 코스의 코팅과 용접을 연마합니다.
• 쓰레기가 구조화되다:건조된 부유 쓰레기는 통로나 지붕 부재에서 200kg을 초과할 수 있으며 접근 구조물 변형의 일반적인 원인입니다.
• 서비스보다 손상 청소가 더 중요함:약 150bar 이상의 고압 세척과 금속 스크레이퍼는 수년간의 정상 작동보다 더 많은 라이닝을 파괴합니다.
• 온도는 모든 것을 가속화합니다.섭씨 35~38도에 도달하는 소화된 슬러지는 저장 탱크의 부식 및 가스 발생률을 모두 높입니다.

3. 유리를 강철에 융합시키는 이유는 무엇입니까?

강철에 융합된 유리는 섭씨 820-930도에서 0.25-0.45mm의 마감 두께로 융합된 유리질 에나멜 코팅이 있는 강철판으로, 전체 표면에 걸쳐 약 3450N/cm2의 접착력과 약 6.0Mohs 등급의 표면을 제공하고 휴일은 전체 표면에 걸쳐 1500V에서 테스트되었습니다. 이는 유기 라이닝을 먹는 황화물 함유 증기에 대해 불활성이며, 모래와 제어된 청소를 견딜 수 있을 만큼 단단하고, 고형된 슬러지가 벽에 접착되지 않고 방출될 만큼 충분히 부드럽습니다. 명확하게 설명하는 제한 사항: 뜨겁게 농축된 가성 및 불소 함유 흐름은 유리상을 공격하므로 GFS를 지정하기 전에 확인해야 합니다.

• 퓨즈됨, 도색되지 않음:코팅은 섭씨 820~930도에서 강철 위에 녹기 때문에 액체 코팅 라이닝처럼 언더컷되거나 벗겨질 수 없습니다.
• 배송 전 확인:두께 0.25-0.45mm, 전체 표면에 대한 1500V 휴가 테스트, 약 3450N/cm2의 접착력 및 6.0Mohs 경도는 측정 가능한 합격 항목입니다.
• 매끄러움은 청소에 도움이 됩니다:유리 표면은 굳은 슬러지를 방출하여 청소 시간을 단축하고 라이닝을 손상시키는 압력과 긁힘을 줄입니다.
• 볼트 조립으로 인해 현장 용접이 방지됩니다.8.8 등급 볼트로 결합된 공장 마감 플레이트는 코팅을 통한 현장 용접이나 현장 재라이닝이 필요하지 않음을 의미합니다.
• 확인이 필요한 곳:뜨겁고 높은 pH의 가성 및 불소 함유 흐름은 유리상을 공격합니다. 이후보다는 지정하기 전에 화학적 성질을 확인하십시오.

엔지니어링 보증 및 프로젝트 지원

Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd.(센터 에나멜)가 제공하는 모든 탱크는 쉘, 지붕 및 노즐 부하의 유한 요소 검증을 통해 AWWA D103-09 및 EN 1090에 따라 설계되었으며 ISO 9001 및 ISO 45001 제어에 따라 820-930°C에서 융합되고 표면 전체에 걸쳐 1500V에서 휴일 테스트를 거쳐 등급 8.8 볼트 및 제조업체 인증 실런트. 보유 탱크에는 실제 고형물 범위, 측정된 슬러지 유변학에 맞는 크기의 배출구 및 원뿔 형상, 증기 공간 환기 및 H2S 규정, 공장에서 실제로 사용할 청소 방법에 대한 액세스에 일치하는 믹서 유형 및 전력이 공급됩니다.

저장 탱크는 12시간 동안 아무것도 하지 않는 것이 설계 실패인 슬러지 라인의 유일한 용기입니다. 보존할 수 있도록 크기를 조정한 다음 볼륨에 서명하기 전에 혼합 및 배출구를 증명하십시오.

자주 묻는 질문(FAQ)

슬러지가 문제가 되기까지 얼마나 오래 보관할 수 있나요?

소화되지 않은 1차 슬러지의 경우 혼합이나 냉각 없이 대략 24~48시간 이상 방치하면 패혈증 위험이 있습니다. 즉, 가스 생산량이 증가하고 pH가 떨어지며 탈수성이 저하됩니다. 소화된 슬러지는 더욱 안정적이지만 여전히 층화되어 있습니다. 공장에 실제로 며칠 간의 완충 용량이 필요한 경우 탱크는 수동 용기가 아닌 연속적이고 느린 혼합 및 가스 수집 기능으로 지정되어야 합니다.

저장 탱크에 지붕이 필요합니까?

악취 제어를 위해 대부분의 관할권에서 그렇습니다. 그리고 증기 공간에 황화수소가 축적될 수 있는 경우 안전을 위해 그렇습니다. 처리 장치로 연결되는 통풍구가 있는 평면 또는 돔형 덮개가 표준입니다. 덮개가 장착된 경우 증기 공간은 부식 위험 구역이 되며 이를 위해 코팅, 실런트 및 내부 강철 구조물을 선택해야 합니다.

액체 라인 위에는 어떤 코팅을 사용해야 합니까?

증기 공간에는 더 저렴한 대기 페인트가 아닌 침지 영역과 동일한 불활성 표면이 필요합니다. 강철 탱크에 융합된 유리에서 플레이트는 조립 전에 코팅되므로 증기 공간도 동일한 융합 코팅을 갖습니다. 실란트와 패스너 사양은 약한 연결고리가 되며 고유한 내화학성 설명을 포함해야 합니다.

GFS 슬러지 저장 탱크를 슬러지 및 현장에 맞게 맞춤화할 수 있습니까?

예. 용량, 직경 및 높이, 원뿔형 또는 평평한 바닥, 믹서 유형 및 전력, 배출구 크기 및 수, 와류 또는 침전 방지 장치, 덮개 및 환기, 측정된 화학 물질에 대한 코팅 등급, 의도된 세척 방법에 대한 접근 등은 모두 슬러지 특성 및 현장에 맞게 구성됩니다.