18000 m3 식수 탱크: 대규모 수질 유지

소규모에서는 식수 탱크는 용량 문제입니다. 피크 및 비상 상황에 대비할 충분한 양을 저장하는 것입니다. 18000 m3에서는 수질 문제도 함께 발생합니다. 운영자에게 진정한 복원력을 제공하는 용량은 물에 시간을 제공합니다. 소독 잔류물이 감소하고, 온도 층이 형성되며, 탱크의 나머지 부분이 순환하는 동안 물이 정체되는 시간입니다. 보안으로 구매한 용량이 조용히 품질 부채가 될 수 있습니다.

설계 대응은 단순히 얼마나 많이 저장하는지가 아니라 탱크를 통해 물이 어떻게 이동하는지를 형성하는 것입니다. Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd.(Center Enamel)는 AWWA D103-09에 따라 엔지니어링되고 제품 접촉 승인을 받은 대형 식수 저장 탱크를 공급하며, 체류 시간과 순환을 쉘 두께와 함께 설계 매개변수로 취급합니다.

저장 중인 수질은 시간과 움직임의 함수입니다. 이 두 가지 모두 이처럼 큰 탱크에서는 다르게 작용하며, 결과가 아닌 설계 입력으로 취급하면 둘 다 관리 가능합니다.

• 체류 시간: 물이 오래 고여 있을수록 소독 잔류물이 더 많이 감소합니다. 18000 m3에서는 체류 시간이 시간 단위가 아닌 일 단위로 측정되므로 설계 매개변수가 됩니다.
• 소독제 감소: 잔류물은 시간, 온도 및 수질에 따라 감소합니다. 저장 용량은 물이 불필요하게 오래 보관되지 않도록 수요 프로필에 맞춰야 합니다.
• 성층화: 대용량은 온도로 인해 성층화됩니다. 혼합되지 않는 층은 잔류물로부터 탱크의 일부를 차폐하고 온도 관리를 복잡하게 만듭니다.
• 단락 흐름: 신중한 입수구 및 출수구 배열 없이는 유입수가 다른 탱크 부분이 거의 움직이지 않는 동안 빠르게 출수구에 도달할 수 있어 사실상 정체 구역이 생성됩니다.
• 점검 및 청소 접근: 이 크기의 탱크는 주요 중단 없이 점검 및 청소가 가능해야 합니다. 접근 및 배수는 나중 생각이 아닌 설계 항목입니다.

목표는 입수구와 출수구 사이의 용량뿐만 아니라 전체 용량을 계속 움직이게 하는 것입니다. 형상과 배치가 대부분의 작업을 수행하며, 설계 단계에서 비용이 적게 듭니다.

• 입수구 및 출수구 배치: 입수구와 출수구를 분리하고 전체 용량을 통해 움직임을 촉진하도록 배치하는 것이 가장 저렴하고 효과적인 조치입니다.
• 격벽 또는 별도 셀: 격벽 또는 2셀 배열을 사용하면 청소를 위해 한쪽을 서비스에서 제외하는 동안 다른 쪽은 계속 공급할 수 있으며, 이는 순환을 개선합니다.
• 수요 프로필에 따른 크기 조정: 일일 사용량의 배수가 아닌 실제 일별 수요 곡선에 대해 운영 균형, 소방 예비 및 비상 예비를 포함한 저장 구성 요소를 균형 있게 조정합니다.
• 잔류물 관리: 체류 시간이 불가피하게 길 경우, 모니터링 및 필요한 경우 재투입을 위한 조항은 전체 용량에 걸쳐 잔류물을 필요한 범위 내로 유지합니다.
• 모니터링 지점: 여러 수준 및 여러 위치에서의 잔류물 및 온도 측정은 성층화 및 정체가 규정 준수 문제가 되기 전에 가시화합니다.

이 직경에서는 용기가 상당한 구조물이며, 식수 용도는 구조적 요구 사항과 독립적인 제품 접촉 요구 사항을 추가합니다.

• 쉘 및 기초 설계: AWWA D103-09에 따른 코스별 쉘 두께, 하중에 대한 링 빔 및 현지 토양, 현장에 대한 바람 및 지진 설계.
• 지붕 선택: 알루미늄 지오데식 돔은 내부 기둥이 없는 개방형 스팬을 제공하여 청소 및 점검을 위해 내부를 방해받지 않게 하고 성장을 촉진하는 빛을 차단합니다.
• 제품 접촉 승인: 시장에 따라 NSF/ANSI 61 또는 WRAS, 물에 기여하는 재료를 포함합니다. 이는 내식성과 별개이며 추가적인 것입니다.
• 코팅 시스템: ISO 28765에 따른 유리-강철 융합 시스템, 구역별 등급 및 전체 표면에 걸쳐 1500V에서 홀 테스트.
• 보안 및 접근: 밀봉된 접근 지점, 잠금 가능한 맨홀 및 스크린 처리된 통풍구는 저장된 물을 보호하며, 안전한 내부 접근 조항은 점검 및 청소를 실용적으로 만듭니다.

Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd.(Center Enamel)에서 제공하는 모든 탱크는 AWWA D103-09 및 EN 1090에 따라 엔지니어링되었으며, 쉘, 지붕 및 노즐 하중에 대한 유한 요소 검증, ISO 9001 및 ISO 45001 제어 하에 820-930°C에서 융합, 전체 표면에 걸쳐 1500V에서 홀 테스트, Grade 8.8 볼트 및 제조업체 인증 실란트로 조립되었습니다. 대형 식수 탱크는 AWWA D103-09에 따라 코스별 쉘 설계, 링 빔 및 현장에 대한 바람 및 지진 조항, 개방형 알루미늄 돔 지붕, 820-930°C에서 융합되고 1500V에서 홀 테스트된 유리-강철 코팅, NSF/ANSI 61 또는 WRAS에 대한 제품 접촉 승인, ISO 28765에 따른 코팅 시스템, 그리고 순환 및 점검을 중심으로 설계된 입수구, 출수구, 모니터링 및 접근 조항을 갖춘 레이아웃으로 엔지니어링되었습니다.

시스템이 필요로 하는 저장 구성 요소(일별 수요 곡선에 대한 운영 균형, 소방 예비, 비상 예비)를 추가하여 결정되며, 평균 일일 수요량의 배수를 적용하는 것이 아닙니다. 용량을 실제 수요 프로필에 맞추면 체류 시간이 짧아져 잔류물을 보호합니다.

잔류물은 시간, 온도 및 수질에 따라 감소하기 때문입니다. 이 크기의 탱크에서는 물이 며칠 동안 고여 있을 수 있으므로 용량은 시스템이 달성하는 순환에 맞춰야 합니다. 긴 체류 시간이 불가피한 경우, 모니터링 및 재투입을 위한 조항은 잔류물을 필요한 범위 내로 유지합니다.

대용량은 온도 층을 형성하며, 혼합되지 않는 층은 탱크의 일부를 소독 잔류물로부터 차폐하고 온도 관리를 복잡하게 만듭니다. 입수구 및 출수구 배치, 그리고 여러 수준에서의 모니터링은 성층화를 가시화하고 관리 가능하게 만듭니다.

예. 용량 및 형상, 입수구 및 출수구 배열, 셀 또는 격벽 제공, 모니터링 지점, 지붕 유형, 구역별 코팅 등급, 접근 및 보안 조항, 그리고 귀하의 시장에서 요구되는 승인은 모두 시스템의 수요 프로필과 현장 조건에 맞춰 구성됩니다.