200m3의 스테인리스 스틸 볼트 탱크: 스테인리스가 비용을 얻는 곳

스테인리스 스틸은 코팅된 탄소강 탱크보다 몇 배나 비싸며, 200m3에서는 그 차이가 정당화를 요구할 만큼 큽니다. 때로는 정당화가 진실합니다: 제품 접촉, 고순도 물, 공격적인 세척 방식 또는 오염이 탱크보다 더 비싼 용도. 종종 그렇지 않으며, 프리미엄은 구매자가 존재한다는 사실을 몰랐던 고장 모드를 가진 탱크를 구매하게 합니다.

솔직한 답변은 스테인리스 스틸이 어떤 면에서는 뛰어나고 다른 면에서는 부족하다는 것이며, 결정은 스테인리스 스틸이 프리미엄 옵션이라는 인식보다는 용도에 따라 내려져야 합니다. Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd. (Center Enamel)는 스테인리스 스틸, 유리-강철 융합 및 에폭시 코팅 볼트형 탱크를 제조하며, 용도에 따라 적합한 것을 지정합니다.

스테인리스 스틸은 저장된 액체가 오염에 민감하거나, 세척 방식이 공격적이거나, 코팅이 견딜 수 있는 범위를 벗어나는 용도에서 비용을 정당화합니다. 단순히 내용물이 부식성이 있다는 이유만으로는 정당화되지 않습니다.

• 제품 접촉 및 위생: 식품, 음료, 제약 및 고순도 물 용도는 표면을 공격적으로 세척할 수 있고 아무것도 남기지 않기 때문에 스테인리스 스틸을 선호합니다.
• 순도 요구 사항: 초순수, 공정수 및 회수된 흐름에서 미량의 용출조차도 중요한 경우 스테인리스 스틸은 자연스러운 적용 대상입니다.
• 공격적인 세척: 고온에서의 증기, 가성소다 및 산 세척 주기는 유기 코팅을 저하시킬 수 있습니다. 스테인리스 스틸은 이러한 방식을 견뎌냅니다.
• 소량, 고가: 200m3에서는 절대적인 프리미엄이 관리 가능하며, 탱크는 종종 자본 비용보다 신뢰성이 더 중요한 공정에 사용됩니다.
• 이전 및 재판매: 볼트형 스테인리스 스틸 탱크는 분해 및 이동이 가능하여 임대 부지 및 파일럿 또는 임시 설치에 적합합니다.

등급 선택은 형식적인 것이 아닙니다. 304는 일반 등급이며 많은 용도에 적합합니다. 316 및 316L은 염화물 저항성을 위해 몰리브덴을 추가합니다. 그리고 제작 표준은 합금만큼 중요합니다.

• 일반 용도 304: 염화물 함량이 낮은 많은 공정수 및 약한 화학 물질 용도에 적합합니다. 흐름에 다른 것이 없다면 기본값입니다.
• 염화물용 316 및 316L: 몰리브덴은 공식 및 틈새 부식에 대한 저항성을 향상시킵니다. 염화물이 존재하는 경우, 저탄소 316L은 용접 구조에 더 안전한 사양입니다.
• 표면 마감: 마감은 세척성 및 내식성에 영향을 미칩니다. 더 부드러운 마감은 세척하기 쉽고 침전물이 시작될 곳이 적습니다.
• 부동태화: 스테인리스 스틸은 수동 산화막 때문에 부식에 저항하며, 이 막은 제작 후 복원되어야 합니다. 부동태화는 가정이 아닌 지정된 단계여야 합니다.
• 철 오염: 탄소강 도구, 연삭 먼지 또는 지지대와의 접촉은 철을 침착시켜 녹 얼룩을 시작할 수 있습니다. 취급 및 보관 규율은 품질 요구 사항의 일부입니다.

구매자가 놓치는 두 가지 약점은 염화물 응력 부식 균열과 잘못된 제작 비용입니다. 주문 전에 알고 있다면 둘 다 피할 수 있습니다.

• 염화물과 온도 동시: 따뜻한 염화물 함유 물은 고전적인 스테인리스 스틸 고장입니다. 상온의 염화물만으로는 일반적으로 관리 가능하지만, 열과 함께하는 염화물은 그렇지 않습니다.
• 틈새 및 침전물: 개스킷 아래, 겹친 이음매 및 침전물 아래에서 국부 화학 작용은 벌크보다 더 공격적입니다. 틈새 설계는 200m3에서 중요합니다.
• 황화물 및 환원산: 일부 산업 및 혐기성 흐름은 코팅된 탄소강 용기가 더 잘 작동하는 메커니즘으로 스테인리스 스틸을 공격합니다.
• 연마성 슬러리: 스테인리스 스틸은 단단하지 않습니다. 연마성 고체는 마모시키며, 약 6.0 모스 경도의 유리-강철 융합 표면은 슬러리 용도에서 더 오래 지속됩니다.
• 용접 품질 위험: 용접된 스테인리스 스틸 탱크는 용접 및 용접 후 처리만큼만 좋습니다. 볼팅은 현장 용접을 피하고 그로 인한 위험의 상당 부분을 피합니다.

Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd. (Center Enamel)에서 제공하는 모든 탱크는 AWWA D103-09 및 EN 1090에 따라 엔지니어링되었으며, 쉘, 지붕 및 노즐 하중에 대한 유한 요소 검증, ISO 9001 및 ISO 45001 제어 하에 820-930°C에서 융합, 표면 전체에 1500V로 홀 테스트, 등급 8.8 볼트 및 제조업체 인증 실란트로 조립됩니다. 스테인리스 탱크는 용도에 따라 304, 316 및 316L로 제조되며, 현장 용접을 피하기 위한 볼트 패널 구조, 지정된 표면 마감, 제작 후 부동태화, 취급 중 철 오염 제어, 적합한 개스킷 및 패스너, AWWA D103-09에 따라 엔지니어링되었으며, 재료 인증서, 표면 및 부동태화 기록, 전체 치수 문서와 함께 공급됩니다.

염화물 함량이 낮고 일반적인 용도에는 304를 선택하십시오. 염화물이 존재하거나 흐름이 공격적인 경우 316 또는 316L로 전환하십시오. 몰리브덴 함량이 공식 및 틈새 저항성을 향상시키기 때문입니다. 탱크를 용접할 경우, 저탄소 함량으로 인해 316L이 선호됩니다.

볼트 구조는 현장 용접을 제거합니다. 현장 용접은 대부분의 스테인리스 탱크 문제(민감화, 불완전한 부동태화 및 철 오염)가 발생하는 곳입니다. 또한 탱크를 분해 및 재배치할 수 있으며, 제작 품질을 현장 문제가 아닌 공장 문제로 만듭니다.

일반적으로 잘 처리하지 못합니다. 특히 물이 따뜻한 경우 더욱 그렇습니다. 온도에서의 염화물은 일반적인 오스테나이트 등급에서 공식 및 응력 부식 균열을 유발합니다. 염수 용도의 경우, 유리층이 불투과성이어서 염화물이 강철에 도달할 수 없기 때문에 유리-강철 융합 용기가 더 나은 선택인 경우가 많습니다.

예. 등급, 표면 마감, 부동태화 방법, 개스킷 및 패스너 재질, 노즐 및 피팅 레이아웃, 단열, 가열 또는 냉각, 계측 및 접근은 모두 공정 및 세척 방식에 맞게 구성되며 제조 전에 문서화됩니다.