액체 저장 탱크 제조업체: 견적을 판단하기 전에 역량을 판단하십시오

액체 저장 탱크를 판매하는 거의 모든 회사는 스스로를 제조업체라고 설명하며, 넓은 의미에서 대부분은 그렇습니다. 구매자에게 중요한 차이점은 더 좁습니다. 공급업체가 탱크의 수명을 결정하는 공정을 제어합니까, 아니면 코팅된 강판을 구매하여 조립합니까? 둘 다 배송 당일에는 동일하게 보이는 탱크를 생산할 수 있습니다. 5년 후에 요청할 때 용광로 기록, 코팅 테스트 보고서 및 강판 추적성을 생산할 수 있는 것은 하나뿐이며, 특정 코팅이 실패한 이유와 무엇을 변경해야 하는지 알려줄 수 있는 것도 하나뿐입니다.

Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd.(Center Enamel)는 2008년부터 볼트형 액체 저장 탱크를 제조해 왔으며, 거의 200개의 에나멜 특허를 보유하고 있으며, 물, 폐수, 화학, 식품 및 산업용 액체 용도로 유리-강철 융합, 융합 결합 에폭시, 아연 도금 및 스테인리스강 용기를 공급합니다. 아래의 점검은 제조업체와 조립업체를 신뢰할 수 있게 구분하는 점검입니다.

1. 제조업체가 코팅 공정을 소유하고 있습니까?

코팅된 강철 탱크에서 코팅은 제품입니다. 다른 모든 것은 기하학입니다. 용광로와 그 기록을 보여줄 수 없는 공급업체는 신뢰에 의존하여 가장 중요한 변수를 받아들이도록 요청하는 것입니다.

• 용광로 소유 및 기록: 유리-강철 융합은 820-930°C에서 소성해야 합니다. 누구의 용광로인지, 그리고 브로셔 수치가 아닌 실제 생산의 온도 기록을 요청하십시오.
• 테스트 범위: 홀 테스트는 높은 코팅 시스템의 경우 1500V에서 표면의 100%를 커버해야 합니다. 액체를 담는 용기에는 샘플 테스트가 적절하지 않습니다.
• 측정된 특성: 제곱 센티미터당 약 3450N의 접착력과 모스 경도 약 6.0은 예상되는 수치이며, 둘 다 마케팅이 아닌 검사 및 테스트 계획에 포함되어야 합니다.
• 코팅 범위: 하나의 시스템을 제공하는 공급업체는 모든 용도에 적용할 것입니다. 유리-강철 융합, 융합 결합 에폭시, 아연 도금 및 스테인리스강을 포괄하는 범위를 찾으십시오.
• 개발 역량: 에나멜 특허와 R&D 기능은 코팅이 단순히 적용되는 것이 아니라 개발되고 있음을 나타내며, 이는 귀하의 용도가 특이한 경우 중요합니다.

2. 엔지니어링은 얼마나 깊습니까?

볼트형 탱크는 다른 사람의 현장에서 수백 개의 부품으로 조립되며, 이를 가능하게 하는 엔지니어링은 배송 전에 이루어집니다. 제조만 하는 공급업체는 키트와 도면을 제공하고 통합 위험을 구매자에게 맡깁니다.

• 구조적 검증: AWWA D103-09 또는 EN 1090에 대한 유한 요소 해석으로 검증된 쉘, 지붕 및 노즐 하중, 특정 현장에 대한 바람 및 지진 사례.
• 관통 엔지니어링: 모든 노즐은 불연속입니다. 코팅을 복원할 수 없는 현장에서 절단하는 것이 아니라 공장에서 엔지니어링하고 성형해야 합니다.
• 기초 인터페이스: 대형 볼트형 용기는 차등 침하에 민감하지 않으므로 제조업체는 기초 하중 및 허용 오차 요구 사항을 공급해야 합니다.
• 도면 패키지: 일반 배치, 강판 일정, 공정 및 계측 다이어그램에 맞춰진 노즐 일정, 볼트 및 실란트 일정.
• 변경 제어: 주문 후 개정이 어떻게 처리되는지 문의하십시오. 문서 제어 프로세스는 이를 깔끔하게 처리합니다. 부재 시 변경 사항은 현장에서 해결됩니다.

3. 실제 추적성은 어떻게 보입니까?

추적성은 주장과 기록의 차이입니다. 주장하기 쉽고 위조하기 어렵기 때문에 감사 중에 테스트하기 가장 유용한 것입니다.

• 강판 추적성: 생산 배치에 식별 가능한 강판, 해당 배치에 다시 연결할 수 있는 코팅 테스트 기록.
• 재료 인증서: 강철에 대한 밀 인증서, 동일한 배치 참조에 대해 기록된 코팅 시스템 및 두께.
• 검사 기록: 홀 테스트 결과, 접착력 및 두께 확인, 수압 테스트 기록 모두 보관 및 검색 가능.
• 보류 지점: 구매자 또는 제3자가 참석할 수 있는 합의된 검사 단계, 각 단계에서 발행되는 인증서.
• 수년 후 검색: 실제 테스트: 몇 년 전에 배송된 탱크의 기록을 요청하십시오. 실제 시스템은 이를 생성하지만 장식용은 생성하지 않습니다.

엔지니어링 보증 및 프로젝트 지원

Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd.(Center Enamel)에서 제공하는 모든 탱크는 AWWA D103-09 및 EN 1090에 대해 엔지니어링되었으며, 쉘, 지붕 및 노즐 하중에 대한 유한 요소 검증, ISO 9001 및 ISO 45001 제어 하에 820-930°C에서 융합, 표면의 100%에 대해 1500V로 홀 테스트되었으며, 8.8 등급 볼트 및 제조업체 인증 실란트로 조립되었습니다. 탱크는 ISO 9001 및 ISO 45001 하에 AWWA D103-09 및 EN 1090에 대해 엔지니어링되었으며, 820-930°C에서 융합되고 표면의 100%에 대해 1500V로 홀 테스트되었으며, GFS, 에폭시, 아연 도금 및 스테인리스강 시스템을 사용할 수 있으며, 강판 추적성, 코팅 테스트 기록 및 구매자 또는 제3자 검사에 대한 지원과 함께 제공됩니다.

"누구나 탱크를 조립할 수 있습니다. 5년 전에 배송된 작업의 용광로 기록을 요청하십시오. 그것이 실제로 누가 만들었는지 알려줄 것입니다."

자주 묻는 질문(FAQ)

제조업체와 공급업체의 차이점은 무엇입니까?

제조업체는 서비스 수명을 결정하는 공정(이 경우 코팅 용광로 및 테스트)을 제어하며 생산 배치에 추적 가능한 기록을 생성할 수 있습니다. 공급업체 또는 조립업체는 코팅된 강판을 구매하여 능숙하게 설치할 수 있지만, 특정 제품에 대한 용광로 기록이나 코팅 개발 데이터를 생성할 수는 없습니다.

액체에 어떤 탱크 재료를 선택해야 합니까?

화학 성분, 온도 및 액체가 식용 또는 식품 접촉용인지에 따라 다릅니다. 유리-강철 융합은 표준으로 pH 3~11을, 특수 사양으로 1~14를 포함하며 대부분의 물, 폐수 및 화학 용도에 적합합니다. 위생이 가장 중요한 경우 스테인리스강이 지정되며, 에폭시는 비용 효율적인 중간 옵션입니다.

주문 전에 품질 주장을 어떻게 확인할 수 있습니까?

검사 및 테스트 계획을 요청하고, 홀 테스트 전압 및 범위를 확인하고, 접착력 및 두께 수치를 요청하고, 몇 년 전에 배송된 유사 프로젝트의 기록을 보여달라고 요청하십시오. 구매 가치가 있는 경우 합의된 보류 지점에서 제3자 검사관을 임명하십시오.

탱크를 액체 및 현장 조건에 맞게 엔지니어링할 수 있습니까?

예. 직경, 높이, 코팅 시스템, 지붕 유형, 관통 레이아웃, 접근 및 계측은 모두 용도에 맞게 구성됩니다. 액체 분석, 온도 범위, 용량 및 현장 조건을 제공하면 탱크가 이에 맞게 엔지니어링됩니다.

주요 내용

• 코팅은 제품입니다. 용광로가 누구의 것인지, 실제 생산 기록을 요청하십시오.
• 테스트 범위는 검사 및 테스트 계획에 포함되어야 하며, 100% 및 1500V여야 하며, 판매 자료에 포함되어서는 안 됩니다.
• 추적성은 주장과 기록의 차이입니다. 몇 년 전에 배송된 탱크의 데이터를 요청하십시오.
• 하나의 코팅 시스템만 제공하는 제조업체는 적합성에 관계없이 모든 용도에 적용할 것입니다.