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상세 정보 |
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| 원래 장소 | 중국 | 브랜드 이름 | CEC TANKS |
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| 인증 | ISO 9001:2008, AWWA D103 , OSHA , BSCI | 모델 번호 | W201609013 |
| 코팅 두께: | 0.25mm ~ 0.40mm & 이중 코팅 | 부착: | 3,450n/cm |
| 서비스 수명: | ≥30 년 | 휴일 테스트: | > 1500V |
| 탄력 있는: | 강판과 동일, 약 500KN /mm | 용량: | 20 m3 ~ 18,000 m3 |
| 강조하다: | 污泥搪瓷储罐涂层验证,玻璃熔接钢罐供应商,搪瓷储罐价格验证流程 |
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슬러지는 단순히 고형물이 더 많은 폐수가 아닙니다. 슬러지는 침전되고, 층을 이루며, 가스를 발생시키고, 인출 사이에 부패하며, 발생하는 가스는 액체선 위의 모든 표면에 황산으로 변합니다. 원수 하수에서 정상적으로 작동하는 탱크도 슬러지에서는 몇 년 안에 고장나는 것으로 알려져 있으며, 고장은 거의 항상 수면 아래보다는 증기 공간에서 발생합니다. 폐수 탱크와 동일한 사양으로 슬러지 탱크를 구매하는 조달팀은 이러한 고장을 그대로 떠안게 되며, 공급업체가 대금을 받은 지 오래된 후에야 문제가 드러납니다.
따라서 슬러지 에나멜 탱크 공급업체를 선택하는 것은 견적 비교보다는 코팅이 15년 후에도 손상되지 않을 것임을 결정하는 소수의 제조 사실을 확인하는 것에 가깝습니다. Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd.(Center Enamel)는 2008년부터 슬러지 용도로 유리-강철 융착 탱크를 공급해 왔으며 약 200개의 에나멜 특허를 보유하고 있습니다. 아래 확인 사항은 저희가 어떤 구매자라도 저희에게 적용하기를 바라는 사항이며, 이는 융착 코팅과 페인트 코팅을 구분하는 동일한 확인 사항입니다.
슬러지는 다른 용도에서는 거의 함께 나타나지 않는 세 가지 메커니즘을 결합합니다. 황화물 함량이 높은 증기 공간, 인출할 때마다 움직이는 고체 계면, 부패를 허용하는 긴 정체 시간입니다. 하수 저장용으로 작성된 사양은 일반적으로 이 세 가지 중 어느 것도 다루지 않습니다.
융착 에나멜 탱크의 서비스 수명은 네 가지 제조 사실에 의해 결정됩니다. 용광로에서 실제로 유지된 소성 온도, 홀 테스트의 적용 범위, 용도에 선택된 코팅 시스템, 비교 가능한 참조 설치 규모입니다. 각 항목은 검증 가능하며, 네 가지 모두에 대한 증거를 제공하지 못하는 공급업체는 귀하를 대신하여 위험을 감수하도록 요구하는 것입니다.
소성된 유리층은 환원된 황 화합물과 이로부터 형성된 황산에 불활성이며, 강철과의 결합이 야금학적이므로 긁힌 자국을 공격하는 산이 코팅 아래로 옆으로 퍼지지 않습니다. 두 가지 특성 모두 필요합니다. 화학적 불활성만으로는 손상된 지점에서의 언더컷을 막을 수 없습니다.
| 감사 기준 | 요청 사항 | 서비스 수명을 결정하는 이유 |
|---|---|---|
| 소성 공정 | 섭씨 820-930도를 보여주는 용광로 기록 | 이 범위 미만에서는 프리트가 융합되지 않고 페인트처럼 작동합니다. |
| 홀 테스트 | ITP의 100% 적용, 1500V | 테스트되지 않은 핀홀은 첫 번째 부식 지점이 됩니다. |
| 코팅 시스템 | 2C2F 또는 3C3F 명시, 두께 범위 포함 | 증기 공간 산은 2C1F가 아닌 더 높은 등급이 필요합니다. |
| 접합부 설계 | 8.8 등급 볼트 및 황화물 등급 씰란트 | 가스 밀폐형 탱크에서는 이음매가 누출 경로입니다. |
| 참조 | 연락처가 있는 비교 가능한 슬러지 설치 사례 | 하수 또는 물 참조는 슬러지 성능을 입증하지 못합니다. |
Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd.(Center Enamel)에서 제공하는 모든 탱크는 AWWA D103-09 및 EN 1090에 대해 엔지니어링되었으며, 외벽, 지붕 및 노즐 하중에 대한 유한 요소 검증을 거쳐 섭씨 820-930도에서 ISO 9001 및 ISO 45001 제어 하에 소성되었으며, 표면 전체에 1500V로 홀 테스트를 거쳤으며, 8.8 등급 볼트와 제조업체 인증 씰란트로 조립되었습니다. 슬러지 탱크는 AWWA D103-09 및 EN 1090에 대해 ISO 9001 및 ISO 45001 제어 하에 엔지니어링되었으며, 가스 밀폐형 지붕 옵션, 냄새 제어 및 가스 수집 연결, 사다리, 플랫폼 및 레벨 계측 장치가 제공되며, 코팅 테스트 기록, 플레이트 추적성 및 필요한 경우 현장 감독 지원을 받는 조립 설명서와 함께 제공됩니다.
탱크 용어에서 에나멜, 유리질 에나멜, 유리-강철 융착은 동일한 계열을 설명합니다. 즉, 섭씨 820-930도에서 강철에 융합된 유리 프리트입니다. 유리 라이닝 강철은 다른 이름으로 동일한 기술입니다. 중요한 것은 라벨이 아니라 소성 온도와 그 뒤에 있는 홀 테스트 증거입니다.
슬러지가 부패했거나 현장에 냄새 제한이 있는 경우 그렇습니다. 가스 수집 기능이 있는 덮개 탱크는 H2S를 방출하는 대신 제어할 수 있으며, 빗물이 슬러지를 희석하는 것을 방지합니다. 탱크가 진정으로 호기성이며 체류 시간이 짧은 경우 개방형 상단도 허용됩니다.
설계 수명은 30년 이상이며, 유기 라이닝과 달리 코팅에는 예정된 교체 간격이 없습니다. 현실적인 수명 동인은 일반적으로 소성 코팅 자체보다는 지붕 씰란트와 외부 부속품입니다.
예. 직경, 높이, 지붕 유형, 코팅 등급, 혼합 장치, 배출 장치, 레벨 및 가스 계측 장치를 모두 구성할 수 있습니다. 슬러지 특성, 건조 고형물 함량, 체류 시간 및 냄새 제한을 보내주시면 해당 용도에 맞게 탱크를 엔지니어링해 드리겠습니다.