| 원래 장소: | 중국 |
| 브랜드 이름: | CEC TANKS |
| 인증: | ISO 9001:2008, AWWA D103 , OSHA , BSCI |
| 모델 번호: | J2016012315 |
| 최소 주문 수량: | 1세트 |
| 가격: | $5000~$20000 one set |
| 포장 세부 사항: | 각각의 2 개의 강판 사이의 PE 폴리 포암; 나무 팔레트와 나무 상자 |
| 배달 시간: | 입금 수령 후 0-60 일 |
| 지불 조건: | 신용장, 티/티 |
| 공급 능력: | 달 당 60 세트 |
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상세 정보 |
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| 원래 장소 | 중국 | 브랜드 이름 | CEC TANKS |
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| 인증 | ISO 9001:2008, AWWA D103 , OSHA , BSCI | 모델 번호 | J2016012315 |
| 산 및 알칼리성 증거: | PH3 -PH11 용 표준 코팅 슈트, PH1 용 특수 코팅 슈트 -PH14 | 탄력 있는: | 강철 시트, 약 500KN/mm과 마찬가지인 |
| 세리브 생활: | 30년 이상 | pH 범위: | PH 1 - PH 14 |
| 코팅 색상: | 진한 녹색이, 하얗고 주문 제작된 다크 블루 | 강판 두께: | 3mm - 12mm, 직경 및 높이에 따라 다름 |
| 편해요 청소하세요: | 매끄러움, 광택, 불활성, 접착 방지 | 코팅 두께: | 4.0.25 밀리미터 - 0.4 밀리미터, 두 코팅 내부의와 외부 |
| 강조하다: | 헐크 저장실,알루미늄 갑판 지붕 실로,유리 합성강 용량 탱크 |
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볼트 조립 강철 건조 벌크 저장 사일로와 알루미늄 데크 지붕: 안전하고 효율적인 벌크 저장을 위한 고급 솔루션
볼트 조립 강철이 건조 벌크 사일로에 이상적인 구조적 선택인 이유는 무엇입니까?
볼트 조립 강철은 모듈식 부품의 빠른 조립 시간과 공장에서 적용되는 내마모성 배리어 코팅을 결합하기 때문에 최고의 구조적 선택입니다. 열 균열이 발생하기 쉬운 콘크리트 구조물이나 광범위한 열간 가공이 필요한 현장 용접 장치와 달리, 볼트 조립 사일로는 통제된 환경에서 제조되어 구조적 결함이 없도록 보장합니다.
산업 시설은 세 가지 필수적인 이유로 볼트 조립 강철 건조 벌크 사일로를 사용합니다:
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OptiBond™ 공장 코팅: 고급 내부 폴리머 코팅 또는 파우더 에폭시는 슬라이딩 벌크 고체에 대한 최대 내마모성을 제공하여 재료 걸림을 방지하는 완전히 매끄러운 벽 프로파일을 보장합니다.
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확장 가능한 엔지니어링: 볼트 조립 패널의 모듈식 특성은 생산 공간이 변경됨에 따라 하단 패널 계층을 추가하거나 구조물을 완전히 재배치하여 용량을 확장할 수 있습니다.
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현장 마찰 감소: 표준 상업용 운송 컨테이너를 통해 완전히 분해된 상태로 배송되는 이 사일로는 대형 크레인이나 현장 용접 팀 없이도 원격 또는 제한된 구성으로 구축할 수 있습니다.
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알루미늄 데크 지붕이 벌크 고체를 보호하는 데 중요한 이유는 무엇입니까?
직접 답변: 알루미늄 데크 또는 지오데식 돔 지붕은 습기 유입을 차단하는 절대적인 환경 장벽을 제공하는 동시에 먼지를 가두고 구조적 피로를 유발하는 반복적인 내부 기둥 지지대를 제거합니다. 알루미늄은 자연적으로 자체 복구 산화층을 생성하여 지붕을 대기 녹과 화학적 분해에 완전히 면역되게 합니다.
주요 설계 이점은 다음과 같습니다:
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무주(Clear-Span) 아키텍처: 삼각 격자 기하학을 활용하여 구조적 무게가 탱크 둘레로 순수하게 전달됩니다. 이는 질량 배출 처리 시스템을 방해할 수 있는 기둥이 없는 내부 환경을 만듭니다.
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갈바닉 부식 격리: 알루미늄 지붕 구조와 코팅된 강철 사일로 쉘 사이의 전기 전류 교환을 제거하기 위해 엔지니어는 고급 절연 개스킷과 특수 비전도성 와셔를 사용합니다.
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증기 밀폐 환경 씰: 합성 엘라스토머 씰과 함께 사용되는 데크는 시멘트, 화학 물질 또는 농업용 곡물과 같은 벌크 분말이 굳거나 상하거나 덩어리지는 것을 방지합니다.
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질량 흐름 및 깔때기 흐름 역학이 사일로 엔지니어링에 어떤 영향을 미칩니까?
직접 답변: 질량 흐름 저장된 모든 재료가 활성 상태를 유지하고 제품 분리를 완전히 방지하는 엄격한 선입선출(FIFO) 재고 배출을 보장합니다.깔때기 흐름 재료의 중앙 코어만 배출되도록 하고 주변부는 정체된 상태로 유지되도록 하여 거칠고 비응집성 벌크 고체에는 잘 작동하지만 민감한 분말에는 위험을 초래합니다.
이상적인 사일로 호퍼 설계를 선택하기 위해 엔지니어는 여러 변수를 고려합니다:
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흐름 속성 |
질량 흐름 설계(FIFO 프로파일) |
깔때기 흐름 설계(코어 프로파일) |
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재료 이동 |
배출 중 전체 단면이 완전히 활성화됩니다. |
재료가 중앙 채널을 따라 흐르고 외부 영역은 정체됩니다. |
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배출 패턴 |
선입선출(FIFO). |
후입선출(LIFO). |
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라톨링 위험 |
매우 낮음; 정체된 사각 지대를 제거합니다. |
높음; 끈적한 재료가 안정적인 구조 아치를 형성합니다. |
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사일로 구조 하중 |
벽을 따라 지속적으로 가해지는 높은 동적 압력. |
비대칭 압력; 국부적인 구조 보강이 필요합니다. |
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이상적인 응용 분야 |
응집성 화학 분말, 밀가루, 설탕, 미세 곡물. |
거친 골재, 건조 자갈, 모래, 플라스틱 펠릿. |
모듈식 건조 벌크 사일로의 단계별 설치 프로세스
산업용 볼트 조립 벌크 사일로의 구조 조립은 현장 노출을 최소화하고 일관된 안전 매개변수를 보장하기 위해 신중하게 조정됩니다:
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기초 설정 및 앵커 배치:1일차. 구조 앵커 링이 내장된 고강도 강화 콘크리트 슬래브를 타설합니다. 초기 인장력을 처리하기 위해 완전히 경화되도록 합니다.
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상단 링 및 알루미늄 데크 제작:2-3일차. 기초 바닥에 직접 상단 패널 링을 조립합니다. 지면에서 안전하게 작업하면서 이 링 위에 무주 알루미늄 데크 지붕을 제작합니다.
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잭 시스템 통합:4일차. 기초 슬래브의 내부 둘레에 특수 동기화된 기계식 또는 유압식 리프팅 잭을 장착합니다.
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수직 확장 계층:5-6일차. 잭 시스템을 사용하여 상단 계층을 위로 들어 올립니다. 엘라스토머 개스킷을 사용하여 연속 패널 링을 아래에 볼트로 고정하고 최종 베이스 링까지 내려갑니다.
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호퍼 및 보조 장치 통합:7일차. 배출 호퍼 콘, 폭발 방출 환기 도어, 외부 유지 보수 사다리 및 레벨 표시기 배열을 통합합니다.
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