인도네시아의 POME 치료: 선도적인 풀키 솔루션과 USR 프로세스

세계 최대 팜유 생산국인 인도네시아는 수마트라, 칼리만탄, 술라웨시 전역에서 연간 수백만 톤의 팜유 공장 폐수(POME)를 발생시킵니다. 환경 규제가 강화됨에 따라 공장은 POME 처리를 위한 모든 단계를 다루는 포괄적인 턴키 솔루션을 필요로 합니다. 이 기사에서는 Center Enamel이 Glass-Fused-to-Steel(GFS) 탱크와 결합된 Upflow Solids Reactor(USR) 공정을 사용하여 완전한 턴키 솔루션을 제공하여 인도네시아 공장이 고농도 유기 폐수를 재생 가능한 바이오가스로 전환하는 동시에 환경 규정을 준수하도록 지원하는 방법을 탐구합니다.

인도네시아의 팜유 산업은 신선한 과일 뭉치(FFB)에서 조팜유를 추출하는 동안 상당한 양의 POME을 발생시킵니다. 세 가지 주요 생산 단계에서 이 폐수의 대부분이 발생합니다. 신선한 과일 뭉치 세척, 압착 스테이션, 분리 및 정제 단계를 포함한 추출된 조팜유 정제, 빈 과일 뭉치(EFB) 압착. 톤당 FFB를 처리할 때마다 공장에서 0.7~1 m³의 POME이 배출됩니다. 신선한 POME은 60~80°C의 고온, pH 3.3~4.6의 산성, 높은 고형물, 기름 및 그리스, COD, 생물학적 산소 요구량(BOD)을 가진 진한 갈색 액체입니다. POME은 상당한 양의 질소, 인산염, 칼륨, 마그네슘, 칼슘을 함유하고 있어 팜유 농장의 좋은 비료가 될 수 있지만, 공장 운영자는 농지에 적용하기 전에 POME을 사전 처리해야 합니다.

인도네시아의 효과적인 POME 처리는 수자원을 보호하고 재생 에너지를 회수하도록 설계된 체계적인 공정을 따릅니다. 처리는 폐수에서 큰 부유 고형물과 부유물을 제거하는 기계식 바 스크린으로 시작하여 후속 장비의 막힘과 손상을 효과적으로 방지합니다. 수평 흐름 오일 분리기는 폐수에서 그리스와 기름을 제거하는 데 특별히 사용되며, 수평 흐름 설계를 채택하고 합리적인 체류 시간을 설정하여 후속 처리 장치의 부담을 효과적으로 줄입니다. 조절 탱크는 흐름 변동, 온도 변화 및 pH 수준을 균형 있게 조절하여 혐기성 소화를 위한 일관된 조건을 만듭니다. 그런 다음 조절된 폐수는 USR 반응기로 들어가 미생물이 산소가 없는 환경에서 유기물을 분해하여 메탄이 풍부한 바이오가스를 생산합니다. 소화 후, 처리된 폐수는 추가 안정화 과정을 거쳐 농장의 비료로 안전하게 적용됩니다.

Upflow Solids Reactor(USR) 공정은 고형물 함량(TS: 3%~6%)이 있는 유기 폐수를 처리하도록 특별히 설계된 고급 혐기성 소화 기술로, 원유 POME에 이상적입니다. USR의 부피는 부피 부하에 따라 결정되며, 이는 매체의 유형, 온도 및 제거 효율에 따라 결정되어야 합니다. 중간 온도 소화 시 POME의 부피 부하는 3~5kg COD/(m³·d)여야 합니다. USR 탱크 본체는 수직 및 원통형이어야 하며 밀폐된 지붕이 있어야 합니다. 반응기 내부에서 폐수는 물 분배 시스템을 통해 분배되고 혐기성 미생물이 유기물을 소화하는 고형물 침대를 통해 위로 흐릅니다. 처리된 폐수는 배출구를 통해 배출되고, 과잉 슬러지는 고형물 침대 슬러지 배출 시스템에서 배출됩니다. 가스 홀더는 소화 중에 생산된 바이오가스를 수집합니다. USR 공정은 높은 COD 제거율을 달성하는 동시에 공급 조건이 변동하더라도 안정적인 바이오가스 생산을 제공합니다.

Glass-Fused-to-Steel(GFS) 탱크는 인도네시아의 현대적인 POME 처리 인프라의 기반 역할을 합니다. 820°C~930°C의 고온에서 소성된 후, 용융된 유리는 강철판 표면과 반응하여 강철의 강도와 유연성, 유리 뛰어난 내식성을 결합한 불활성 무기 결합을 형성합니다. 이 이중 코팅층 구조(2C2F)는 내부 및 외부 면을 모두 보호하며, 각 면에 바탕 코팅과 표면 코팅이 적용됩니다. GFS 탱크는 바이오 에너지, 식수 저장, 도시 하수, 매립지 침출수, 산업 폐수 처리 및 기타 응용 분야에서 널리 사용됩니다. Glass-Fused-to-Steel 기술은 저장 탱크 시장에서 프리미엄 코팅 기술이며, GFS 탱크는 WRAS, FDA, ISO, NSF 및 EN ISO 28765 표준을 준수합니다. 모듈식 볼트 조립 방식으로 용접 없이 현장에서 신속하게 설치할 수 있으며, 서비스 수명은 30년 이상입니다.

인도네시아의 팜유 공장은 특정 처리 요구 사항에 맞춰진 다양한 저장 및 커버 솔루션의 이점을 누릴 수 있습니다. Center Enamel은 공격적인 환경에 대한 뛰어난 내식성을 제공하는 GFS 탱크를 제공합니다. 아연 도금 강철 탱크는 아연 도금 공정을 통해 견고하고 내마모성이 뛰어난 보호 기능을 제공합니다. AkzoNobel과 함께 개발된 Fusion Bonded Epoxy(FBE) 탱크는 혁신적인 코팅 기술을 제공합니다. 고품질 AISI 304/316 스테인리스 스틸 탱크는 까다로운 응용 분야의 엄격한 요구 사항을 충족합니다. 커버 옵션에는 내식성과 넓은 스팬 능력을 갖춘 알루미늄 지오데식 돔 지붕, 악취 제어에 적합한 기밀 가압 구조를 위한 Glass-Fused-to-Steel 지붕, 혐기성 소화 및 바이오가스 수집에 최적화된 단일 및 이중 멤브레인 지붕, 경제적인 물 저장을 위한 알루미늄 합금 트로프 데크 지붕, 뛰어난 내부식성을 위한 스테인리스 스틸 지붕, 비기밀 응용 분야를 위한 FRP 지붕이 포함됩니다.

포괄적인 POME 처리는 안정적인 작동을 위해 통합 지원 장비를 필요로 합니다. 가스 홀더는 안전하고 신뢰할 수 있는 바이오가스 저장을 제공합니다. 라군/블랙 멤브레인 시스템은 처리된 폐수에 대한 경제적인 대용량 저장을 제공합니다. 온수 보일러는 최적의 소화 온도를 유지합니다. 비상 토치 시스템은 안전한 바이오가스 압력 관리를 보장합니다. 리프팅 펌프는 고형물 폐수 처리를 위해 특별히 설계되었습니다. 탈수 및 탈황 탱크는 습기와 부식성 황화수소를 제거하여 바이오가스를 정화합니다. 스크류 슬러지 탈수기는 효율적인 고액 분리를 제공하여 슬러지 부피와 처리 비용을 최소화합니다. 각 장비 구성 요소는 POME에서 에너지 회수를 극대화하는 완전하고 효율적인 처리 시스템에 기여합니다.

전문 턴키 솔루션 제공업체로서 Center Enamel은 인도네시아 팜유 공장에 포괄적인 POME 처리 솔루션을 제공합니다. 이 회사는 개념부터 시운전까지 프로젝트를 관리하는 전체 엔지니어링, 조달 및 건설 서비스를 제공합니다. CE/EN1090, ISO 9001, NSF61, WRAS, EN28765를 포함한 인증을 통해 프로젝트 실행 전반에 걸쳐 품질 보증이 유지됩니다. 설계 표준에는 AWWA D103, OSHA, EN28765 및 EuroCode 요구 사항이 포함됩니다. Center Enamel의 포괄적인 접근 방식은 다음과 같습니다.

• 현장별 폐수 특성 및 처리 목표에 기반한 맞춤형 시스템 설계
• USR 반응기, 산성화 탱크 및 보조 시스템에 대한 전문 엔지니어링
• 내식성 및 30년 이상의 서비스 수명을 갖춘 고품질 GFS 탱크
• 완전한 바이오가스 수집, 정화 및 활용 시스템
• ISO 및 OSHA 안전 규정 준수를 통한 현장 설치 감독
• 생물학적 시동, 성능 테스트 및 운영자 교육
• 현지 계약업체 및 국제 공급업체와의 원활한 협력

인도네시아의 POME 처리는 단순한 폐기에서 재생 에너지를 생산하는 정교한 공정으로 발전했습니다. GFS 탱크는 USR 공정을 위한 견고한 격납을 제공하며, 내식성과 모듈식 구조로 신속한 설치가 가능합니다. USR 공정은 높은 제거 효율을 달성하는 동시에 유기 오염 물질을 귀중한 바이오가스로 전환합니다. 전문 턴키 솔루션 제공업체로서 Center Enamel은 인도네시아 팜유 공장에 대한 완전한 원스톱 솔루션을 제공하여 환경 규정 준수와 지속 가능한 에너지 회수를 보장합니다.