일본 섬유 폐수 처리 프로젝트를 위한 지속 가능한 혐기성 솔루션

지속가능A나에로브성 해결책일본의 섬유 폐수 처리 프로젝트

하이테크 및 프리미엄 패션 섬유의 세계적 리더로서, 일본의 섬유 산업은 그 산업 풍경의 중요한 구성 요소입니다.이 부문의 환경 발자국은 여전히 중요한 과제입니다.산업의 우수성과 일본의 엄격한 생태적 기준을 균형을 맞추기 위해중앙 에나멜, 세계 최고의EPC 계약자, 최첨단 지렛대바이오가스 기술그리고 독점적유리로 합성된 강철 (GFS) 탱크일본의 섬유 생산자들에게 지속 가능한 폐수 관리를 제공하는 것입니다.

일본 의 섬유 산업 의 풍경

일본 섬유 산업은 특히 합성 섬유와 고성능 기능 섬유 분야에서 혁신으로 세계적으로 유명합니다.일본 부문은 전문화된일본은 2050년까지 탄소 중립성을 달성하기 위한 "녹색성장 전략"을 추진하고 있습니다.산업용 하수물의 양과 에너지 효율의 필요성은 첨단 처리 및 자원 회수 시스템을 산업의 필수 요소로 만들었습니다..

일본 의 섬유 폐수 과제 와 규제 정책

직물 제조는 매우 많은 물을 필요로 하는 과정이며, 그 결과 발생하는 폐수들은 처리하기가 매우 어렵습니다.환경부 (MOE)일본 섬유 공장은 화학 산소 수요 (COD) 에 대한 엄격한 국가 및 지역 제한을 준수해야합니다.생물학적 산소 수요 (BOD)또한, 에너지 비용 상승으로 인해 "폐기물 에너지" 이니셔티브에 대한 강력한 정책 추진이 있습니다.공장들이 폐기물 흐름에서 자원을 회수할 수 있는 기술을 도입하도록 장려하는 것.

처리되지 않은 섬유 유출물의 위험은 다음과 같습니다.

높은 화학적 복잡성:폐수 에는 지속적 인 염색제, 중금속, 그리고 기능적 인 코팅 에 사용 되는 특수 표면 활성 물질 이 섞여 있다.

높은 유기농 부하:유기 및 화학 오염 물질의 높은 수준은 일본의 해안 및 강 시스템에서 급속한 산소 고갈을 초래할 수 있습니다.

색상 지속성:합성 염료는 물체에서 햇빛을 차단하여 수생 생태계의 미묘한 균형을 깨뜨립니다.

섬유 폐수 이해: 원천과 위험

직물 폐수는 주로 '습기 처리' 단계인 껍질을 벗기기, 닦기, 흰화, 융합화 및 염색에서 유래합니다.

디제이스 & 스쿠어링:이 단계에서는 크기를 조절하는 물질 (미료나 PVA와 같이) 과 수액, 그리고 자연 지방의 고 농도가 방출되며, 높은 유기농 부하에 기여합니다.

염색 및 인쇄:이것은 눈에 보이는 오염의 주요 원천이며, 사용되지 않은 합성 염료와 모던트 (크롬과 같이) 를 폐기물 흐름에 배출합니다.

청소 및 마무리:빈번한 세척 및 기능적인 마무리 적용은 pH 수준 변동과 높은 염분 함량을 초래합니다.

융합 된 섬유 폐수 처리 과정

센터 에나멜은 기계적, 화학적, 생물학적 단계를 결합한 고효율 시스템을 설계하여 일본의 표준에 100%의 준수를 보장합니다.

전처리:기계적 스크린과 평형 탱크를 사용하여 흐름과 pH를 안정화합니다. 응고와 같은 고급 1차 치료법은 종종 대량 색상을 제거하는 데 사용됩니다.

아에로브 소화 및 바이오 가스 생산:복잡한 유기 분자 (대량 측정 물질과 같이) 가 산소 없는 환경에서 특화된 박테리아에 의해 분해되는 중요한 단계입니다.이 과정은 유기농 부하를 현저히 줄이고바이오가스, 현장 난방 또는 전기에 사용할 수 있습니다.

아에로빅 후처리:기술세퀀싱 랩터 (SBR)또는세포막 바이오 반응기 (MBR)폐수류를 더 닦아 잔류 질소를 제거하는 데 사용됩니다.

첨단 산화 및 물 회수:제로 액체 배출 (ZLD) 또는 고도 재활용을 목표로 하는 시설의 경우 역오스모스 (RO) 와 같은 프로세스는 물을 재사용 할 수 있습니다.

핵심 바이오 가스 및 아에로브 기술: CSTR, UASB, USR, IC

센터 에나멜은 가장 효과적인 선택아에로브 용액가공용 유출물의 특정 화학 프로파일에 기초하여바이오가스 기술혜택:

CSTR (Continuous Stirred Tank Reactor) (연속 혼합 탱크 원자로):더 높은 고체로 자연 섬유를 처리하는 섬유 시설에 이상적입니다. 기계적 혼합은 최대 바이오 가스 생산량을위한 균일한 환경을 보장합니다.

UASB (상류 아에로브 슬러지 담요):액체상 폐수용 고성능 용액입니다. 밀집된 발자국 내에서 높은 COD 제거를 달성하기 위해 곡성 매립물 담요를 사용합니다.

USR (Upflow Solids Reactor)특히 더 많은 불연속 고체를 가진 폐수용으로 설계되어 유기 입자의 철저한 소화를 위해 긴 보유 시간을 보장합니다.

IC (내용 순환) 원자로:차세대 고효율 처리기로서, IC 원자로는 매우 높은 유기적 부하율과 뛰어난 안정성을 가능하게 합니다.대규모 산업용 섬유 공장에 적합합니다..

우수성 기반: 유리 합성 철강 (GFS) 탱크

센터 에나멜은 독점적인GFS 탱크그 주요 혈관으로섬유 폐수 처리 프로젝트이 탱크는 다음과 같은 것을 제공합니다.

특유의 부식 저항성:유리와 철강의 융합은 섬유 가공에서 흔한 공격적인 염료와 청소 화학 물질에 면역 된 무력 장벽을 만듭니다.

급속한 모듈 설치볼트 디자인은 콘크리트보다 훨씬 더 빠른 건설을 허용하며, 활성 제조 시설의 다운타임을 최소화합니다.

기후 지속성:이 탱크들은 30년 이상의 사용 기간을 위해 설계되었으며, 습도가 높은 해안 지역부터 극한 온도까지 다양한 기후에 견딜 수 있도록 설계되었습니다.

왜 EPC 계약자로 센터 에나멜을 선택합니까?

전문가로서EPC 계약자, 센터 에나멜은 산업 폐수에 대한 종합적인 "원점" 솔루션을 제공합니다.

맞춤형 엔지니어링:각 시스템은 특정 지역 배출 기준과 원자재 특성을 충족시키기 위해 정밀 설계되었습니다.

전 세계 기록:100개 이상의 국가에서 진행된 프로젝트로 국제 표준과 첨단 기술 전문성을 일본 시장에 가져옵니다.

전체 시스템 통합:우리는 GFS 탱크, 아에로브 원자로, 그리고 완벽한 손바닥 기술 경험을 위한 고급 제어 시스템을 포함한 완전한 솔루션을 제공합니다.

입증 된 성공: 세계적 프로젝트 의 주요 점 들

사건 1: 튀니지 섬유 폐수 처리 프로젝트

탱크 크기:

φ12.23*4.2 m (H) 1 단위

φ3.06*4.2 m (H) 1 단위

φ8.4*4.2 m (H) 1 단위

φ4.58*5.4 m (H) 1 단위

총 부피: 846m3

완공 시점: 2025년

사례 2: 에티오피아 섬유 산업 폐수 처리 프로젝트

탱크 크기:

φ12.23*4.8 m (H) 1 단위

φ19.87*6.0 m (H) 1 단위

φ23.69*7.2 m (H) 1 단위

φ25.22*4.8 m (H) 2 단위

φ24.46*6.0 m (H) 3 단위

φ19.11*6.0 m (H) 1 단위

φ8.41*4.2 m (H) 1 단위

φ6.88*3.6 m (H) 2 단위

φ13.76*6.0 m (H) 1 단위

φ28.28*7.2 m (H) 2 단위

φ3.82*3.6 m (H) 5 단위

φ17.58*6.0 m (H) 1 단위

φ4.59*3.6 m (H) 1 단위

φ6.88*3.6 m (H) 1 단위

전체 탱크 부피: 32838 m3

완공 날짜: 2019년

일본의 섬유 생산자들에겐 지속가능한 제조업으로의 전환은 탄소 중립 경제에서 전략적 필요성입니다.바이오가스 기술그리고GFS 탱크복잡한 폐수 관리에 대한 견고하고 비용 효율적인 틀을 제공합니다. 위험한 폐수를 재생 에너지와 재활용 물로 변환함으로써,우리는 제조업체가 세계적 수준의 환경 관리와 경제 목표를 일치시키는 것을 돕습니다., 산업의 장기적 생존성을 보장합니다.