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상세 정보 |
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| 원래 장소 | 중국 | 브랜드 이름 | CEC TANKS |
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| 인증 | ISO 9001:2008, AWWA D103 , OSHA , BSCI | 모델 번호 | 여 |
| 탱크 본체 색상: | Dark Green /는 사용자 정의 할 수 있습니다 | 부식 무결성: | 훌륭한 |
| 강판 두께: | 3mm ~ 12mm는 탱크 구조에 따라 다릅니다 | 내화학성: | 훌륭한 |
| 패널의 크기: | 2.4m * 1.2m | 청소가 용이함: | 부드럽고 광택이 있고, 불활성, 방지 방지 |
| 강조하다: | EPC 폐수 처리 싱가포르,음료 폐수 처리 솔루션,싱가포르 폐수 처리 프로젝트 |
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싱가포르를 위한 고급 EPC 솔루션 음료 폐수 처리 프로젝트
싱가포르는 탄산음료, 과일 주스부터 대규모 맥주 양조장까지 다양한 음료 제조 산업이 발달한 곳입니다. 이러한 시설은 지역 경제에 크게 기여하지만, 산업 폐수 배출에 대한 엄격한 환경 규제를 준수해야 합니다. 싱가포르가 "그린 플랜 2030"과 순환 경제를 향해 나아가면서, 음료 제조업체는 높은 유기물 부하를 처리하고 환경 발자국을 최소화하기 위해 정교한 폐수 관리 전략을 채택해야 합니다.
싱가포르에서 산업 폐수 배출은 공공사업청(PUB)의 엄격한 감시를 받습니다. 음료 생산은 특히 물 집약적이며, 병 세척, 장비 위생 처리(CIP), 제품 제조 과정에서 대량의 폐수를 발생시킵니다.
이 폐수는 일반적으로 다음과 같은 여러 가지 문제를 야기합니다:
변동적인 pH 수준: 과일 주스의 높은 산성도 또는 세척제의 알칼리성.
높은 유기물 농도: 설탕, 시럽, 유기 고형물로 인한 높은 화학적 산소 요구량(COD) 및 생물학적 산소 요구량(BOD).
영양 불균형: 질소와 인 수치가 높아 관리되지 않으면 부영양화를 유발할 수 있습니다.
PUB의 하수 및 배수(산업 폐수) 규정을 충족하기 위해 음료 공장은 신뢰할 수 있는 EPC 계약자가 통합되고 고성능의 처리 시스템을 제공해야 합니다.
세계적인 선두 EPC 계약자인 Center Enamel은 복잡한 폐수를 다단계 공정을 통해 깨끗한 물과 재생 에너지로 전환하는 포괄적인 음료 폐수 처리 프로젝트를 설계합니다.
기계적 전처리: 공정은 대형 폐기물을 제거하는 기계식 바 스크린으로 시작되며, 다운스트림 장비를 보호하기 위해 미세 스크린 및 모래 제거가 이어집니다.
유기물 및 그리스 제거: 용해 공기 부양(DAF) 장치는 지방 및 부유 고형물을 분리하는 데 자주 사용되며, 이는 주스 및 유제품 기반 음료 라인에 필수적입니다.
균등화 및 pH 제어: 조절 탱크는 흐름을 안정화하고 화학적 구성을 균형 있게 조절하여 생물학적 반응기에 일관된 공급이 이루어지도록 합니다.
생물학적 혐기성 소화: 이는 높은 유기물을 바이오 가스로 전환하는 시스템의 핵심입니다.
호기성 정화 및 고액 분리: 혐기성 처리 후, 호기성 공정은 COD/BOD 수준을 더욱 낮추고, 고급 분리를 통해 맑은 폐수와 농축된 슬러지를 생산합니다.
올바른 반응기 기술을 선택하는 것은 모든 음료 폐수 처리 프로젝트의 성공에 매우 중요합니다. Center Enamel은 네 가지 주요 혐기성 공정을 전문으로 합니다:
CSTR (교반 탱크 반응기): 과일 펄프 또는 음료 슬러지와 같은 고형 폐기물에 가장 적합합니다. 기계적 교반을 사용하여 균일한 환경을 유지하여 안정적인 소화와 높은 바이오 가스 수율을 보장합니다.
UASB (상향류 혐기성 슬러지 담체): 액상 폐수를 위한 고속 솔루션입니다. 조밀한 과립 슬러지 담체를 활용하여 컴팩트한 공간에서 우수한 COD 제거를 달성합니다.
USR (상향류 고형물 반응기): 더 높은 부유 고형물(SS)을 포함하는 폐수를 위해 특별히 설계되어 배출 전에 유기 입자가 완전히 분해되도록 합니다.
IC (내부 순환) 반응기: 혐기성 기술의 "차세대"를 대표하는 IC 반응기는 내부 순환 시스템을 특징으로 하며, 매우 높은 유기물 부하율을 탁월한 안정성으로 처리하여 대규모 산업 음료 허브에 이상적입니다.
Center Enamel의 인프라의 핵심은 자체 개발한 GFS 탱크입니다. 이 용기는 독특한 재료 특성으로 인해 음료 폐수 저장에 선호되는 선택입니다:
우수한 내식성: 유리와 강철의 융합은 음료 제조에 흔히 사용되는 유기산 및 거친 CIP 화학 물질에 불침투성인 불활성 표면을 만듭니다.
빠른 모듈식 설치: 전통적인 콘크리트 탱크와 달리 GFS 탱크는 볼트 조립식 설계를 사용합니다. 이를 통해 건설 속도가 훨씬 빨라져 프로젝트 일정을 단축하고 바쁜 싱가포르 공장의 운영 중단 시간을 최소화합니다.
긴 수명 및 낮은 유지보수: 30년 이상의 서비스 수명을 위해 설계된 이 탱크는 최소한의 유지보수로 열대 기후를 견딜 수 있도록 설계되었습니다.
확장성: GFS 탱크의 모듈식 특성은 쉬운 확장 또는 재배치를 가능하게 하여 음료 제조업체에 운영 성장에 필요한 유연성을 제공합니다.
음료 폐수 처리 프로젝트에 Center Enamel을 선택하면 설계부터 시운전까지 원활한 "원스톱" 경험을 보장합니다.
글로벌 기술 전문성: 100개국 이상에서 성공적인 프로젝트를 수행한 Center Enamel은 모든 현장에 국제적인 모범 사례와 고급 엔지니어링을 제공합니다.
맞춤형 엔지니어링: 시스템은 다양한 음료 유형 및 현지 규제 표준의 특정 폐수 특성을 충족하도록 정밀하게 설계됩니다.
전체 시스템 통합: Center Enamel은 탱크 외에도 이중 멤브레인 가스 홀더, 바이오 가스 정화 시스템 및 고급 자동 제어 시스템을 포함한 전체 기술 제품군을 제공합니다.
사례 1: 말리 음료 폐수 처리 프로젝트
탱크 치수: Φ6.11 × 4.8 m (H) — 1개
총 용량: 141 m³ — 1개
설치 날짜: 2024년
사례 2: 기니 음료 폐수 처리 프로젝트
탱크 치수: Φ6.11 × 4.8 m (H) — 1개
총 용량: 141 m³ — 1개
설치 날짜: 2024년
싱가포르의 음료 제조업체에게 Center Enamel은 규정 준수 및 자원 회수를 위한 명확한 경로를 제공하여 폐수 부채를 지속 가능한 에너지 자산으로 전환합니다.