담수화 물 탱크로 볼트로 연결된 강철 물 탱크: 바닷물 처리 및 저장과 관련된 부식성 환경에 저항합니다.

담수화 물 탱크로 볼트로 연결된 강철 물 탱크: 바닷물 처리 및 저장과 관련된 부식성 환경에 저항합니다.

건조한 해안 지역과 도서 국가에서 담수화는 물 안보의 초석입니다. 이러한 시설은 역삼투(RO) 또는 다단계 증속(MSF) 증류와 같은 에너지 집약적 공정을 통해 바다에서 담수를 추출합니다. 그러나 담수화 플랜트 주변 환경은 지구상에서 가장 부식성이 강한 환경 중 하나입니다. 염도가 높은 취수수, 농축된 염수 부산물, 염분을 함유한 해양 대기가 결합되어 산업 기반 시설에 무자비한 공격을 가하고 있습니다. 담수화 플랜트의 경우 원해수와 완제품을 모두 저장하려면 구멍이나 구조적 결함에 굴복하지 않고 극심한 염화물 수준을 견딜 수 있는 용기가 필요합니다. 탱크의 무결성에 대한 위반으로 인해 물 손실만 발생하는 것은 아닙니다. 이는 인공 생명선에 의존하는 지역사회와 산업의 생존을 위협합니다.

고급 스테인레스 스틸은 선택 사항이지만 대규모 도시 보관에는 비용이 많이 드는 경우가 많습니다. 반대로 콘크리트 탱크는 염화물로 인한 철근 부식으로 인해 파손되어 결국 붕괴됩니다. 고성능과경제적대안으로 담수화 산업은 점점 더 많은 것을 채택하고 있습니다.에폭시 코팅 탱크, 구체적으로에폭시 보세 강철 볼트 탱크. 이 선박은 공격적인 해양 환경에서 살아남을 수 있도록 특별히 제작된 공장에서 적용한 분자 결합 장벽을 통해 강철의 구조적 안전성을 제공합니다.

해양 내구성 및 내염화물성을 위한 엔지니어링

담수화 물탱크는 염분이 많은 환경의 화학적 강도를 처리할 수 있도록 설계된 견고하고 특수한 구조여야 합니다.

염화물 피팅에 대한 탁월한 저항성:바닷물과 소금물에는 염화물 이온이 풍부하며, 이는 표준 코팅에 침투하여 금속에 국부적인 "움푹 들어간 부분"을 유발하는 것으로 유명합니다. Fusion Bonded Epoxy 장벽은 염화물 이온이 강철 기판에 도달하는 것을 방지하여 구조가 유지되도록 보장하는 조밀한 교차 결합 쉴드를 제공합니다.부식이 없는.

해양 대기 스트레스로부터 보호:탱크 외부는 염수 분무와 높은 UV 수준으로 인해 지속적인 공격을 받고 있습니다. 공장에서 경화된 에폭시 코팅은 현장에서 적용되는 페인트에서 흔히 발생하는 백화나 벗겨짐 없이 무결성을 유지하는 내구성 있는 외부 마감을 제공합니다.

처리된 물의 순도 보존:일단 담수화되면 물은 순수해지고 분배될 준비가 됩니다. 불활성 식품 등급 에폭시 내부는 금속 맛이나 철 오염이 갓 정제된 공급 장치에 유입되지 않도록 보장하여 엄격한 수질 기준을 유지합니다.

해안 하중에 대한 구조적 안전:해안 지역은 종종 강풍과 지진 활동이 발생하기 쉽습니다. 강철 패널의 높은 인장 강도와 볼트 체결부의 유연한 특성은 이러한 환경 압력에 저항하는 데 필요한 구조적 안전 요소를 제공합니다.

기술적 우수성: Fusion Bonded Epoxy Barrier

담수화 저장소의 신뢰성은 FBE(Fusion Bonded Epoxy) 제조 공정에 뿌리를 두고 있습니다. 전적으로 통제된 공장 환경에서 수행되는 이 공정은 해양 서비스에 필수적인 코팅 균일성과 결합 강도 수준을 보장합니다.

이 공정은 고강도 강철 패널을 정밀하게 준비하는 것부터 시작됩니다. 각 패널은 모래 분사 처리되어 거의 흰색에 가까운 마감을 달성하여 이상적인 기계적 앵커 프로필을 만듭니다. 특수한 고급 열경화성 에폭시 분말이 정전기적으로 도포됩니다. 패널은 극한 온도의 산업용 오븐에서 경화되어 에폭시가 녹아 흐르고 화학적 가교 반응을 거쳐 강철 기판에 분자적으로 융합됩니다.

그 결과 조밀하고 균일하며 믿을 수 없을 만큼 견고한 장벽이 형성됩니다. 패널은 조립 전에 코팅되기 때문에 모든 가장자리와 사전 천공된 볼트 구멍이 완전히 캡슐화됩니다. 현장에서 이러한 패널은 특수 고강도 패스너와 해양 등급 밀봉재를 사용하여 결합되어 담수화 공정의 화학적 및 대기적 스트레스에 면역이 되는 구조를 만듭니다.

알루미늄으로 해안 수명 연장돔 지붕

담수화 자산 관리에서 지붕은 부식성 바다 공기에 가장 많이 노출되는 구성 요소입니다. 이것이 바로 통합이 이루어지는 이유이다.알루미늄 돔 지붕전략적 표준이 되었습니다.

염분 공기의 고유한 부식 저항성:해안 지역의 녹을 방지하기 위해 자주 다시 칠해야 하는 강철 지붕과 달리 알루미늄은 염분이 많은 대기로부터 보호하는 천연 산화층을 형성하여 유지 관리가 필요 없는 덮개를 제공합니다.

조류 제거 및 빛에 의한 성장:햇빛 침투는 저장된 물에서 생물학적 성장을 유발할 수 있습니다.알루미늄 돔 지붕완전한 빛 장벽을 제공하여 담수화된 물을 맑고 생물학적으로 안정적으로 유지합니다.

높은 바람 하중을 위한 경량 측지 설계:돔의 공기역학적 프로필은 자연적으로 높은 풍압에 대한 저항력이 있으며 이는 해안 설치에 매우 중요합니다. 또한 경량 특성으로 인해 탱크 벽에 가해지는 부하도 줄어듭니다.

조류 및 환경 오염 방지:돔은 조류 배설물과 바람에 날린 모래가 정수 공급원에 들어가는 것을 방지하는 안전한 조류 방지 밀봉 기능을 제공합니다.

신속한 배포 및 모듈식 확장성

담수화 프로젝트의 경우 설치 속도와 원거리 해안 현장까지 자재를 운송할 수 있는 능력이 주요 장점입니다. 부품이 조립식으로 제작되기 때문에 현장에서 조립해야 합니다.에폭시 보세 강철 볼트 체결 탱크빠르고 효율적이므로 현장 용접이 필요하지 않습니다.

또한 시스템의 모듈식 특성으로 인해 향후 성장이 가능합니다. 지역의 물 수요가 증가하고 담수화 플랜트의 용량이 확장되면 이러한 탱크는 패널 링을 더 추가하여 높이를 높일 수 있습니다. 이러한 모듈성은 초기 인프라 투자가 지역사회의 물 수요에 따라 발전할 수 있는 장기적인 자산으로 유지되도록 보장합니다.

프로젝트 사례: 까다로운 환경에서 입증된 성능

다음의 실제 프로젝트는 우리의 성공적인 구현을 강조합니다.에폭시 코팅 탱크까다로운 도시 및 산업 환경에서:

사우디 도시 하수 및 산업 폐기물 프로젝트:전 세계적으로 가장 건조하고 염분이 많은 지역 중 하나에 위치한 이 프로젝트는5극심한 환경 및 화학적 스트레스에 저항하는 탱크 단위부식이 없는해결책.

쓰촨성 청두 폐수 처리장 프로젝트:이 고용량 프로젝트는16대용량의 처리된 액체를 관리하기 위한 탱크 단위로, 대규모 물 관리에 필요한 구조적 안정성을 입증합니다.

허베이 시 상하수도 인프라 프로젝트:이 프로젝트에서는 지역 물 분배를 지원하기 위해 높은 무결성의 볼트 체결형 탱크를 활용했습니다. 설치 포함1중요한 인프라에 대한 볼트 체결 시스템의 신뢰성을 입증하는 탱크 단위입니다.

결론: 담수화 인프라를 위한 탄력적인 표준

담수화된 물을 효과적으로 관리하려면 극도의 내구성, 염화물 저항성 및 구조적 수명을 위해 설계된 인프라가 필요합니다. 그만큼에폭시 보세 강철 볼트 체결 탱크현대 담수화 부문을 위한 가장 진보된 솔루션을 나타냅니다.

내부 및 외부 부식에 저항하는 공장 융합 장벽을 제공하고 고급 보호 기능을 통합함으로써알루미늄 돔 지붕, 이 탱크는 중요한 물 자산이 절대적인 보안으로 관리되도록 보장합니다. 이는 전 세계 해안 지역의 지속적인 성장과 수자원 보안을 지원하는 고강도, 유지 관리가 필요하지 않은 확장 가능한 솔루션을 제공합니다.