중국 용접 스테인리스강 탱크 제조업체: Center Enamel의 위생적이고 내구성이 뛰어난 용기의 기준

제품 상세정보
원래 장소: 중국
브랜드 이름: CEC TANKS
인증: ISO 9001:2008, AWWA D103 , OSHA , BSCI
모델 번호: w
지불과 운송 용어
최소 주문 수량: 1 세트
가격: $5000~$20000 one set
포장 세부 사항: 각각의 2 개의 강판 사이의 PE 폴리 포암; 나무 팔레트와 나무
배달 시간: 입금 수령 후 10-30 일
지불 조건: l/c, t/t
공급 능력: 한 달에 60 세트

상세 정보

원래 장소 중국 브랜드 이름 CEC TANKS
인증 ISO 9001:2008, AWWA D103 , OSHA , BSCI 모델 번호 w
부식 저항: 폐수 바닷물, 바닷물, 고황 원유, 소금 여우, 유기 및 무기 화합물에 적합합니다. 탄력 있는: 스틸 시트와 동일합니다
탱크 바디 컬러: 맞춤형 디자인 코팅 두께: 사용자 정의
기반: 콘크리트 강철 등급: 스테인레스 스틸
강조하다:

용접 스테인리스강 탱크

,

위생적인 용접 강철 용기

,

내구성이 뛰어난 스테인리스강 저장 탱크

제품 설명

중국 용접 스테인리스강 탱크 제조업체: Center Enamel의 위생적이고 내구성이 뛰어난 용기 벤치마크

 

Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd(Center Enamel)의 글로벌 마케팅 작가로서, 저는 중국의 용접 스테인리스강 탱크 제조 환경과 그 안에서 Center Enamel의 리더십을 강조하는 심층적인 기사를 제시합니다. 이 기사는 시장 상황, 당사의 역량, 설계 및 생산 공정, 재료 과학, 품질 보증, 산업 응용 분야 및 미래 방향을 다룹니다. 고성능, 규정 준수 및 비용 효율적인 스테인리스강 탱크를 찾는 국제 구매자, 유통업체 및 파트너에게 정보를 제공하기 위해 작성되었습니다.

용접 스테인리스강 탱크의 가치 제안

용접 스테인리스강 탱크는 식품 및 음료, 유제품, 제약, 화장품, 화학 처리, 양조 및 지방 자치 단체 부문에서 필수적인 장비입니다. 용접 구조는 매끄러운 내부, 강력한 구조적 무결성 및 신뢰할 수 있는 누출 저항성을 제공합니다. 위생적인 마감, CIP/SIP 호환성 및 검증된 세척 절차와 함께 사용하면 용접 탱크는 일관된 제품 품질, 규정 준수 및 효율적인 운영을 지원합니다. Center Enamel의 용접 스테인리스강 탱크는 위생적인 설계 및 추적성에서 부식 저항성 및 에너지 효율성에 이르기까지 엄격한 성능 목표를 충족하도록 설계되었습니다.

시장 상황: 글로벌 제조 허브로서의 중국

  • 규모 및 역량: 중국은 정밀 가공, 금속 성형 및 위생 장비 생산의 주요 목적지입니다. 원자재 공급업체, 용접 전문가, 표면 마감업체 및 품질 보증 제공업체의 역동적인 생태계는 경쟁력 있는 리드 타임과 확장 가능한 용량을 뒷받침합니다.
  • 가치 제안: 경쟁력 있는 가격, 자동화 및 품질 관리에 대한 공격적인 투자, 광범위한 스테인리스강 등급에 대한 접근을 통해 Center Enamel은 매력적인 총 소유 비용으로 고품질 탱크를 제공할 수 있습니다.
  • 규정 준수 및 표준: 중국 제조업체는 글로벌 판매 및 수출을 지원하기 위해 국제 표준 및 인증(ISO 9001, CE, 해당되는 경우 FDA 준수 프로세스)에 점점 더 맞춰가고 있습니다.
  • 현지 이점: 중앙 집중식 물류, 통합 공급망 및 지속적인 개선 문화는 Center Enamel이 고객 요구 사항 및 프로젝트 일정에 신속하게 대응하는 데 도움이 됩니다.

Center Enamel: 역량 및 차별점

  • 맞춤형 설계 및 엔지니어링: 당사는 고객의 공정 요구 사항을 상세한 3D 모델, 재료 사양 및 제작 계획으로 변환합니다. 당사 팀은 고객과 협력하여 탱크 형상, 교반, 열 전달 및 세척 인터페이스를 최적화합니다.
  • 재료 전문 지식: 당사의 선택은 부식 저항성, 용접성 및 비용의 균형을 맞추기 위해 304, 316 및 저탄소 변형(304L, 316L)을 포함합니다. 당사는 위생적인 내부 마감(필요한 경우 Ra ≤ 0.8 μm) 및 패시베이션을 우선시하여 용접부의 부식 저항성을 향상시킵니다.
  • 위생적인 설계: 당사는 CIP/SIP를 지원하기 위해 세척성, 최소한의 데드 존, 둥근 모서리, 매끄러운 용접 전환 및 호환 가능한 위생 피팅(Tri-Clamp, 맞대기 용접, 개스킷)을 강조합니다.
  • 제조 우수성: 당사의 제작은 강력한 품질 보증 프레임워크 내에서 정밀 절단, 성형, 용접, 표면 마감 및 조립을 통합합니다. 당사는 비파괴 검사, 누출 검사 및 치수 검증을 사용하여 성능과 신뢰성을 보장합니다.
  • 품질 보증 및 추적성: 엄격한 QA/QC 프로그램은 국제적 기대를 충족하면서 재료, 용접 절차, 열처리 및 최종 테스트 결과의 추적성을 보장합니다.
  • 글로벌 서비스 마인드: 당사는 대륙 전역의 국제 프로젝트를 지원하기 위해 맞춤형 포장, 설치 지원, 시운전 지침 및 애프터 서비스를 제공합니다.

재료 및 마감: 올바른 조합 선택

  • 스테인리스강 등급:
    • 304: 우수한 일반 부식 저항성, 강력한 성형성, 많은 공정에 비용 효율적입니다.
    • 316: 염화물 및 공격적인 세척 환경에 대한 우수한 저항성, 위생 사이클 및 염수 노출이 있는 유제품, 제약 및 화장품에 선호됩니다.
    • 304L/316L: 용접 탱크에서 감작 위험을 줄이고 두꺼운 벽에 대한 용접 성능을 향상시키는 저탄소 변형.
  • 내부 마감:
    • 최대 세척성 및 위생 요구 사항을 위한 거울 연마 마감(종종 316L).
    • 고도로 연마된 표면이 필수적이지 않은 경우, 비용과 세척성 요구 사항의 균형을 맞춘 연마 마감.
  • 표면 보호 및 코팅:
    • 패시베이션은 용접 후 부식 저항성을 향상시키기 위해 일상적으로 적용됩니다.
    • 공격적인 환경에서 미적 또는 부식 보호를 위해 외부 코팅 또는 보호 마감을 사용할 수 있습니다.
  • 단열 및 열 전달:
    • 자켓 및 코일은 발효, 보관 또는 반응 공정에 대한 정밀한 온도 제어를 지원하며, 에너지 효율성 및 세척 요구 사항에 맞게 단열 옵션을 맞춤화할 수 있습니다.

탱크 구성 및 설계 고려 사항

  • 형상:
    • 평평하거나 접시형 끝이 있는 원통형 쉘은 보관 및 처리에 표준입니다.
    • 원추형 또는 토리구형 바닥은 배수 및 CIP 효율성을 돕습니다. 원추 각도 및 높이는 제품 점도 및 세척 사이클에 따라 다릅니다.
  • 끝 연결 및 포트:
    • 유입구/유출구, 샘플링 포트, 통풍구, 맨웨이 및 계측 침투는 최적의 흐름, 위생 및 접근성을 위해 배치됩니다.
    • 위생 피팅(Tri-Clamp, 위생 용접)은 틈새를 최소화하고 세척을 단순화합니다.
  • 교반 및 혼합:
    • 옵션에는 상단 진입, 하단 진입, 자기 구동 또는 가변 속도 교반기가 포함되며, 제품 점도, 산소 민감도 및 세척 호환성을 기반으로 선택됩니다.
    • 배플 및 보강재는 혼합 효율성을 최적화하고 와류 형성을 줄입니다.
  • 열 전달 및 온도 제어:
    • 내부 코일 또는 외부 자켓은 발효, 보관 또는 화학 처리에 대한 정밀한 온도 관리를 가능하게 합니다.
    • 열 설계는 열 전달 계수, 제품 특성 및 CIP/SIP 접근성을 고려합니다.
  • 위생 및 위생 설계:
    • 미생물 서식지를 최소화하기 위해 매끄러운 용접, 둥근 내부 모서리 및 방해받지 않는 세척 구역에 중점을 둡니다.
    • 노즐 배치 및 배수 형상을 포함한 CIP 준비는 핵심 설계 기준입니다.
  • 규정 준수:
    • ISO 9001, FDA, 3-A 위생 표준 및 EHEDG 지침은 최종 사용 및 시장에 따라 적용될 수 있습니다.

제조 공정: 개념에서 시운전까지

  • 엔지니어링 및 사양:
    • 고객 공정 매개변수는 탱크 크기, 직경, 벽 두께, 헤드 모양 및 보조 장비를 결정합니다. 당사 엔지니어는 CAD 모델, BOM 및 제작 계획을 제공합니다.
  • 재료 준비 및 절단:
    • 스테인리스강 판은 정밀하게 절단하여 깨끗한 가장자리와 최소한의 왜곡을 보장합니다.
  • 성형 및 성형:
    • 쉘과 헤드는 압연, 굽힘 또는 스피닝 공정을 통해 엄격한 공차로 성형됩니다.
  • 용접 및 이음새 무결성:
    • 맞대기 및 필렛 용접은 자격을 갖춘 절차를 사용하여 수행됩니다. 용접은 필요에 따라 육안, 염료 침투 또는 방사선 방법을 통해 검사됩니다.
  • 표면 마감:
    • 내부는 위생적인 마감을 달성하기 위해 연마 및 광택 처리됩니다. 패시베이션은 잔류물을 제거하고 용접부의 부식 저항성을 향상시킵니다.
  • 조립 및 통합:
    • 탱크는 CIP/SIP 호환성을 위해 설계된 위생 개스킷, 플랜지 및 피팅으로 조립됩니다.
  • 테스트 및 품질 보증:
    • 수압 또는 공압 압력 테스트는 격납을 확인합니다. 세척 검증은 CIP 준비를 보장합니다. 치수 검사는 적합한 형상을 확인합니다.
  • 포장 및 물류:
    • 탱크는 안전한 배송을 위해 포장되며, 설치 지침 및 시운전 지침이 제공됩니다.

글로벌 산업 응용 분야

  • 식품 및 음료:
    • 세척성 및 정밀한 온도 제어를 위해 설계된 보관, 발효, 혼합 및 숙성 용기.
  • 유제품:
    • CIP/SIP 및 유제품별 세척제에 최적화된 위생 탱크, 부식 저항성 및 위생 중심 마감.
  • 제약 및 생명 공학:
    • 검증된 세척 절차, 엄격한 QA 및 추적 가능한 제조 이력을 갖춘 클린룸 호환 탱크.
  • 화장품 및 개인 관리:
    • 제품 순도를 보장하기 위해 유연한 구성 및 고품질 마감을 갖춘 배치 처리 탱크.
  • 화학 물질:
    • 공격적인 화학 물질을 처리하도록 설계된 부식 방지 탱크, 화학 저항성 요구 사항에 맞게 코팅 또는 합금 처리.
  • 양조 및 증류:
    • 풍미 개발 및 공정 신뢰성을 지원하는 교반 및 온도 제어 기능이 있는 발효 및 숙성 탱크.

운영상의 이점 및 수명 주기 고려 사항

  • 위생 및 안전:
    • 용접된 내부 및 매끄러운 접합부는 오염 위험을 줄이고 식품, 제약 및 화장품 표준 준수를 단순화합니다.
  • 신뢰성 및 가동 시간:
    • 용접부의 구조적 무결성은 누출 위험 및 유지 보수 가동 중지 시간을 최소화합니다.
  • 세척성 및 위생:
    • CIP 친화적인 설계는 반복 가능한 위생을 보장하면서 사이클 시간, 물 사용량 및 화학 물질 소비를 줄입니다.
  • 수명 및 재판매 가치:
    • 스테인리스강의 부식 저항성과 위생 장비에 대한 시장 수요는 수십 년 동안 가치를 보존합니다.
  • 총 소유 비용:
    • 초기 비용이 더 높을 수 있지만 효율성, 품질 및 신뢰성으로 인한 장기적인 절감 효과는 설득력 있는 ROI를 제공합니다.

설치, 시운전 및 서비스

  • 현장 동원 및 설치 계획:
    • 당사는 고객과 협력하여 배관, 세척 시스템 및 유지 보수 접근성과 탱크 배치를 조정합니다.
  • 시운전 및 검증:
    • 규제 부문의 경우 IQ/OQ/PQ 문서는 설치, 작동 및 성능 준수를 보여줍니다.
  • CIP/SIP 준비:
    • 통합 스프레이 장치, 배수구 및 세척 포트는 검증된 세척 사이클을 지원합니다.
  • 유지 보수 계획:
    • 정기적인 검사 및 예비 부품 전략은 가동 중지 시간을 최소화하고 탱크 수명을 연장합니다.
  • 애프터 서비스:
    • 글로벌 서비스 팀은 지속적인 유지 보수, 현장 지원 및 교체 부품을 제공합니다.

품질 보증, 표준 및 인증

  • 재료 및 공정 인증:
    • 스테인리스강 등급, 표면 마감, 코팅 및 용접 절차에 대한 문서는 각 탱크에 첨부됩니다.
  • 제조 품질:
    • 공식 QA/QC 프로그램은 고객 사양 및 국제 표준에 대한 추적성 및 준수를 보장합니다.
  • 타사 검증:
    • 독립적인 검사는 적합성을 검증하여 글로벌 조달에 대한 구매자 신뢰를 강화합니다.
  • 규정 준수 정렬:
    • 당사는 수출 및 국제 유통을 용이하게 하기 위해 관련 지역 표준에 맞춰 조정합니다.

지속 가능성 및 환경 고려 사항

  • 재활용성 및 수명 주기:
    • 스테인리스강은 재활용성이 높습니다. 분해를 위한 설계는 수명 종료 재활용을 지원합니다.
  • 청정 생산:
    • 효율적인 CIP 시스템 및 화학 물질 사용 감소는 지속 가능성 목표에 기여합니다.
  • 에너지 효율성:
    • 단열 및 열 전달 최적화는 가열 또는 냉각 사이클에서 에너지 소비를 최소화합니다.

미래 방향 및 혁신

  • 디지털화 및 원격 모니터링:
    • 센서 네트워크 및 디지털 트윈은 예측 유지 보수 및 데이터 기반 최적화를 가능하게 합니다.
  • 첨단 표면 과학:
    • 차세대 코팅 및 표면 마감은 더 쉬운 세척, 오염 위험 감소 및 더 긴 수명을 약속합니다.
  • 모듈식 및 표준화된 플랫폼:
    • 플러그 앤 플레이 탱크 모듈은 리드 타임을 줄이면서 사용자 정의 및 확장을 가속화합니다.
  • 지속 가능성 중심 설계:
    • 재료 최적화, 재활용 내용 스테인리스강 및 친환경 마감 공정은 미래의 탱크 개발을 형성할 것입니다.

Center Enamel이 주도하는 중국의 용접 스테인리스강 탱크 제조 생태계는 글로벌 고객에게 경쟁력 있는 가격으로 고품질, 위생적이고 신뢰할 수 있는 용기를 제공합니다. 정밀 엔지니어링 및 우수한 용접에서 엄격한 품질 보증 및 대응 서비스에 이르기까지 당사의 포괄적인 역량은 Center Enamel을 식품, 유제품, 제약, 화장품, 화학, 양조 및 지방 자치 단체 부문 전반의 국제 프로젝트를 위한 신뢰할 수 있는 파트너로 자리매김하게 합니다. 재료 과학, 첨단 제작 및 고객 중심의 사고 방식을 결합하여 당사는 엄격한 위생 표준, 규제 기대치 및 수명 주기 가치를 충족하는 탱크를 제공합니다.

 

 

 

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