| 원래 장소: | 중국 |
| 브랜드 이름: | CEC TANKS |
| 인증: | ISO 9001:2008, AWWA D103 , OSHA , BSCI |
| 모델 번호: | W |
| 최소 주문 수량: | 1SET |
| 가격: | $5000~$20000 one set |
| 포장 세부 사항: | 각각 2 강철판 사이의 PE 폴리폼 ; 목재 파렛트와 나무로 됩니다 |
| 배달 시간: | 저장고 뒤에 있는 10-30 일은 받았습니다 |
| 지불 조건: | 신용장, 티/티 |
| 공급 능력: | 달 당 60개 세트 |
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상세 정보 |
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직접적인 답변:중공업용 유체 관리 및 대량 저장 작업에서API 650 스테인리스 스틸 탱크안전하고, 신뢰할 수 있고, 누출이 없는 대기 방어를 위한 골드 스탠더드입니다.API 650은 미국 석유 연구소에서 발표 한 엄격한 설계 사양으로 용접 된 수직 저장 용기에 대한 정확한 구조 메트릭을 요구합니다..
전통적인 탄소강 대신 고품질 스테인레스 스틸 합금으로 이러한 디자인을 실행함으로써 엔지니어들은오염이 없는 순수성,보호 코팅이 없는 최고 수준의 진식 저항성, 그리고비교할 수 없는 운영 안전성이것은 고부가가치 화학물질, 항공 연료, 식품 성분, 순수 처리 물 저장에 대한 최종적인 엔지니어링 선택으로 만듭니다.
API 650 탱크는 단순한 철강 실로가 아닙니다.그것은 심각한 내부 수정적 스트레스와 외부 환경 부하 (바람 절단 및 지진 사건과 같은) 에 견딜 수 있도록 설계 된 고도로 엔지니어링 된 구조입니다..
이 표준은 구체적으로 다음과 같이 규정하고 있습니다.
대기 압력 제한:대기압과 대략 같은 내부 압력 (가장 높지 않음) 을 위해 설계된$5.6 문자 { kPa} $또는$0.75 문자 { psi} $) 의 내용입니다.
용접 품질 관리:모든 수직 껍질 관절에 대한 100% 연속적인 완전 침투 부트 용접을 요구하며, 구조적 견고성을 확인하기 위해 광범위한 방사선 (X-선) 파괴적이지 않은 테스트를 지원합니다.
점진적인 껍질 두께수압 압력은 선형적으로 배의 바닥 쪽으로 강화되기 때문에, 탱크 껍질은 다양한 두께의 고리를 사용하여 만들어집니다. 가장 낮은 고리는 가장 두꺼운 판을 특징으로합니다.더 높은 고리가 점점 얇아지는 동안, 구조 안전 마진을 유지하면서 재료 무게를 절약합니다.
필요한 최소 두께를 계산하기 위해 ($t$표준에 따라 각 껍질 고리한 발 방법, 엔지니어는 다음의 지배 방정식을 사용합니다:
API 650은 역사적으로 탄소 강철에 초점을 맞춘 반면, 표준의 X 부록은 듀플렉스 및 오스테니틱 스테인리스 강철 탱크 설계에 대한 구체적인 규칙을 제공합니다.올바른 합금 을 선택 하는 것 은 저장 된 매개체 의 화학적 성분 에 전적으로 달려 있다.
대략 18% 크롬과 8% 니켈을 함유 한 철 합금. 대기 산화, 순수 물 및 가벼운 산업 화학 물질에 특별한 저항력을 제공합니다.대용량의 물 저장에 매우 비용 효율적입니다., 가벼운 오일, 농업 가공.
대략 16%의 크롬, 10%의 니켈, 그리고 필수적인2~3% 몰리브덴"L"는 낮은 탄소 함량을 나타냅니다 ($<0.03%$용접 과정에서 크롬 탄화물 침착을 방지하는 용기. 몰리브덴을 포함하면 용기뚫림과 균열성 부식고 염화물이나 산성 환경에서 사용되므로 바닷물, 의약품 원료, 그리고 공격적인 화학 처리에 필수적입니다.
이 인터랙티브 엔지니어링 시뮬레이터를 사용하여 순 저장량을 계산하고 API 650 매개 변수에 따라 필요한 하위 반지 껍질 두께를 추정합니다.
적당한 공학 코드를 선택하는 것은 작동 압력, 온도, 재료 제약에 맞게 작동하는 데 필수적입니다.
| 설계 표준 | 주요 구조적 초점 | 전형적인 자료 범위 |
| API 650 | 수직형, 원통형 대기 저장 탱크 | 탄소제철, 오스텐이틱 스테인레스제철, 듀플렉스 합금 |
| API 620 | 큰, 용접된 저압 저장 용기. | 탄소강, 냉동용 스테인리스 |
| AWWA D100 | 도시용 물공업용 용접 탄소강 탱크 | 주로 탄소 강철 시스템으로 제한됩니다. |
프로젝트 자본을 평가할 때 톤당 재료 비용만을 살펴보는 것은 매우 결함이 있는 조달 결론으로 이어집니다.스테인레스 스틸은 일반 탄소 스틸에 비해 초기 재료 비용이 더 높습니다.하지만 장기적인 전체 소유비용은 전혀 다른 이야기입니다.
실제 TCO 계산:
내부 라인 및 코팅 제거:부식성 액체를 저장하는 탄소 강철 탱크에는 값비싼 에포시 또는 폴리우레탄 내부 코팅이 필요합니다. 화학적으로 제거되고 7년에서 10년마다 완전히 다시 적용되어야 합니다.스테인레스 스틸은 자신의 수동 크롬 산화층을 형성합니다, 합성 코팅을 필요로 하지 않습니다.
액체 오염은 0탄소 강철의 퇴색으로 인한 철분 침수는 화학물질이나 식품 자산의 전체 조를 파괴 할 수 있습니다. 스테인레스 스틸은 절대적인 제품 순도를 유지하여 운영 조의 적립을 보장합니다.
구조적 부식 허용되지 않습니다:스테인레스 스틸은 정상적인 작동 매개 변수에서 산화되지 않기 때문에 엔지니어들은 설계식식 허용량을 줄일 수 있습니다 ($CA$) 로00.0mm, 더 얇고 가벼운 판을 허용하여 구조적 기초 부하 요구 사항을 낮추는 것입니다.
API 650호는 내부 설계 압력이$5.6 문자 { kPa} $($0.75 문자 { psi} $낮은 압력 설계103.4 문자 { kPa} $($15 문자 {psi}$), 시스템 설계는 엄격히API 620대신 표준입니다.
대기 탱크를 실전 운용하기 전에, 그것은 완전한 수정적 테스트를 거쳐야 합니다. 배는 최소 24 시간 동안 완전히 물로 채워집니다.이것은 엔지니어들이 구조적 마이크로 누출에 대한 모든 용접 매듭을 자세히 검사 할 수 있습니다, 최대 부하 하에 균일한 기초 정착 확인하고 껍질의 전체 구조적 무결성을 검증합니다.
"L"등호는 강철 합금의 탄소 함량이 0.03% 이하로 제한된다는 것을 명시합니다. 현장 용접 과정에서표준 탄소 수준은 용접 구역을 따라 크롬 탄화물 침수로 알려진 현상을 초래할 수 있습니다., 크롬 함량을 고갈시키고 시트를 지역적 인 부식에 매우 취약하게 만듭니다. 저탄소 316L을 사용하여이 위험을 제거합니다.모든 용접 관절에 대한 완전한 부식 저항을 유지합니다..