왜 25000m3의 볼트 스틸 탱크가 용접 또는 콘크리트 대안보다 선호되는가?

직접 답변:25,000m3 볼트 체결형 강철 탱크가 선호되는 이유는 현장 조립 시간을 최대 30분까지 단축할 수 있기 때문입니다.60%, 현장 타설 콘크리트와 관련된 미세 균열 위험을 제거하고 현장 용접 강철 탱크에 필요한 지속적인 코팅 유지 관리를 우회합니다.

대규모 스토리지의 경우 엔지니어는 장기적인 운영 탄력성과 자본 지출의 균형을 맞춥니다.

• 우수한 품질 관리:모든 강철 패널은 ISO 9001 공장에서 제작, 분사, 코팅 및 테스트됩니다. 이는 설치 중 현장 습도 및 온도 변동으로 인해 실패할 수 있는 현장 적용 페인트의 취약성을 제거합니다.

• 최소화된 기초 요구사항:볼트로 연결된 강철 구조물은 무거운 모놀리식 콘크리트 탱크에 비해 자중이 현저히 낮아 구조용 콘크리트 슬래브 설계의 깊이와 비용이 크게 절감됩니다.

• 운송 공간 감소:25,000m3 탱크용 전체 모듈식 키트는 표준 선적 컨테이너에 적합하므로 플랫 팩으로 원격 프로젝트 현장으로 운송할 수 있습니다.

직접 답변:25,000m3의 실제 작동 용량을 확보하기 위해 탱크는 로우 프로파일, 고직경 구성을 활용합니다. 일반적인 설정의 외경은 다음과 같습니다.51.5미터(169피트) 및 구조적 쉘 높이12.0미터(39.4피트).

이러한 대규모 액체 부피의 구조적 역학은 가변 플레이트 엔지니어링을 요구합니다. 액체 기둥의 특정 깊이에서 정수압 후프 응력은 다음 공식을 사용하여 계산됩니다.

이러한 부하 진행을 경제적으로 처리하기 위해 탱크는 가변 벽 설계를 활용합니다.

직접 답변: 유리 융합 강철(GFS)GLS(Glass-Lined Steel)라고도 알려진 는 유리 층을 기본 강철에 직접 융합하여 부식을 제거합니다. 특수한 고티타늄 강철 합금 패널(예:ART310) 용광로에서820°C ~ 930°C, 강철의 구조적 인성과 실리카 유리의 화학적 불활성을 결합하여 원자 수준의 인터페이스 층이 형성됩니다.

주요 GFS 성능 속성:

• 물리적 경도:도달6.0 모스, 이는 표준 도구나 연마성 액체 미립자로 표면이 긁힐 수 없음을 의미합니다.

• 부식 저항:표준 내에서 산업 폐수, 도시 미처리 하수, 매립지 침출수, 산성 또는 알칼리성 화학 물질에 대한 높은 내성pH 3 ~ 11범위(및 최대 사용자 정의 가능)pH 1~14).

• 식수 안전:유리 표면은 완전히 비다공성이며 세균 발육을 억제합니다. 이는 생물막, 조류, 곰팡이의 부착을 방지하며,NSF/ANSI 표준 61그리고라스식수 요구 사항.

직접 답변:25,000m3의 모듈식 볼트 연결식 액체 탱크는 공공 안전, 내진성 및 바람 안정성을 보장하기 위해 엄격한 규정 준수 프로토콜에 따라 설계되어야 합니다.

• AWWA D103-09:시트 두께, 개스킷 씰 공차 및 풍하중 계산을 지정하는 볼트 체결식 탄소강 저수조에 대한 주요 글로벌 표준입니다.

• API 650(부록 G):구조적으로 지지되는 구조물의 엔지니어링, 구조적 하중 분포 및 증기 밀봉을 관리합니다.알루미늄 측지 돔 지붕내부 기둥 없이 큰 직경을 연결하는 데 사용됩니다.

• EN 1993(유로코드 3):특히 강판, 연결 세부 사항 및 피로 하중에 대한 안전 매개변수를 대상으로 구조용 강철 설계를 표준화합니다.

• ISO 28765:볼트 체결식 강철 탱크의 유리질 및 도자기 에나멜 코팅에 대한 테스트 요구 사항, 결함 임계값 및 적용 두께를 지정합니다.

25,000m3 탱크 건설을 통해유압 재킹 방식높은 고도에서 구조물을 조립할 필요가 없어 현장 안전이 크게 향상됩니다.

1. 슬래브 타설 및 잭 앵커링:1단계.

   견고한 철근 콘크리트 링 벽 슬래브를 붓고 주변에 동기화된 유압 잭을 설치합니다.

2. 탑링과 알루미늄 돔을 조립하세요:2단계.

   GFS 패널의 상단 링을 조립하고 경량 알루미늄 측지 돔 지붕을 지면에 완전히 장착합니다.

3. 프로그레시브 유압 리프트:3단계.

   동기화된 유압 잭을 사용하여 완성된 최상층을 정확히 한 패널 높이(일반적으로 2.4미터)만큼 들어 올립니다.

4. 중간 및 기본 계층 추가:4단계.

   다음 단계의 강철 패널을 아래에 조립하고 EPDM 개스킷을 사용하여 위의 매달린 링에 볼트로 고정하고 리프팅 과정을 반복합니다.

5. 앵커 포인트로 낮추기:5단계.

   전체 25,000m3 구조물을 콘크리트 기초 위에 내리고 견고한 앵커 브래킷으로 고정한 다음 모든 볼트를 조입니다.

25,000m3 탱크가 지진 활동과 폭설 하중을 처리할 수 있습니까?

예. 설계자는 지역 지진대 요인(예: ASCE 7-22) 및 지역 바람/눈 기록에 따라 모든 대규모 탱크의 시트 두께, 앵커 볼트 직경 및 콘크리트 바닥 깊이를 구성합니다. 이는 극심한 지구 이동과 환경적 사건 중에 구조적 무결성을 보장합니다.

현장 배송 전에 GFS 패널에 어떤 품질 관리가 필요합니까?

제작된 모든 단일 GFS 패널센터 에나멜다음을 포함한 엄격한 품질 검사를 거칩니다.

1. 고전압 휴일 감지:사용하여 검사1,500V ~ 2,500V유리 코팅에 미세한 핀홀이 전혀 없는지 확인하기 위해 전기 스캔을 수행합니다.

2. 충격 및 굽힘 테스트:각 생산 작업의 표준 패널은 유리-강철 인터페이스의 접착 강도를 확인하기 위해 기계적 응력 테스트를 거칩니다.

3. 두께 게이지 검증:이중층 코팅이 목표 두께를 충족하는지 확인0.25mm ~ 0.40mm.